费力；
[0080]J、纵向机械限位:属于一种自动控制系统，坯料出现的误差是通过工作人员进行检验而得到的，当工作人员检验坯料出现误差后，工作人员通过在触摸屏2上修改数据，触摸屏2将修改的数据传递给PLC3，PLC3进行数据处理后，将数据传递给伺服驱动器4进行放大，放大之后将信号再传递给伺服电机A16。伺服电机A16带动蜗杆29和涡轮30进行传动，蜗杆29和涡轮30属于蜗杆传动，蜗杆29和涡轮30是直接通过它们齿面啮合连接的；蜗杆29是通过伺服电机A16带动的，蜗杆29是主动件，涡轮30是从动件；蜗杆29和涡轮30是通过螺纹传动实施下机械限位的，涡轮30上表面是内螺纹，与涡轮30上表面配合是一个带有外螺纹的外螺纹顶杆机构31，当蜗杆29带到涡轮30转动时，外螺纹顶杆机构31上升或下降，外螺纹顶杆机构31与固定模架11通过螺栓连接，这样外螺纹顶杆机构31与固定模架11属于一个整体，即外螺纹顶杆机构31往上升或下降，固定模架11往上升或下降，从而实现了纵向机械限位；使坯料的误差降低到0.10mm，从而提高了坯料的精度。
[0081]K、重复以上步骤，不断将磁性材料压制成型，完成一批量后，关闭所述的液压机。
[0082]实施例2
[0083]本实施例的结构和方法同实施例1，图2中的2-1为图3中的上模座内部图的缩小图形，2-2为图4中的固定模架内部图的缩小图形；2-3为图5中的下模座内部图的缩小图形。
[0084]图7为自动检测故障系统的原理图，它能够对液压机的压力、以及各个性能参数的电流信号受到的扰动进行检测，即输出模拟量的扰动信号，信号依次传送给传感器E、A/D模块F、I/O模块G、译码器H、报警灯1、触摸屏2、PLC3、放大器C和执行机构D ;触摸屏2输出数字量，PLC3输入数字量，输出模拟量的扰动、传感器E、A/D模块F、I/O模块G和译码器H依次电连接，译码器H的输出分别与报警灯I和触摸屏2连接，触摸屏2、PLC3、放大器C和执行机构D依次连接，形成闭环自动控制，自动调节，解决故障，这是本发明故障检测的原理，实现自动化控制，不需要投入过多的人力成本，节省资源。
[0085]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，包括下顶式压制结构，其特征在于，它还包括机械限位结构、填料系统、取坯系统、双油缸平衡系统、模面清洗系统、自动检测故障系统和雾气回收结构；其中，所述的下顶式压制结构从上到下依次设置有上模座(9)、上模(8)和固定模架(11)，所述的上模座(9)和固定模架(11)均与液压站(14)连通； 所述的机械限位结构包括横向机械限位结构和纵向机械限位结构，横向机械限位结构包括顶杆(28)和固定模架(11)，固定模架(11)内设有固定模腔，顶杆(28)位于固定模架(11)内的固定模腔里；纵向机械限位结构包括电气控制系统、伺服电机A(16)、传动机构和固定模架(11);电气控制系统和伺服电机A(16)电连接，伺服电机A(16)与传动机构连接，传动机构与固定模架(11)固定连接； 所述的取坯系统包括电气控制系统、伺服电机B (23)、传动机构A(22)和充消磁取坯装置(24);其中电气控制系统和伺服电机B(23)电连接，伺服电机B(23)与传动机构A(22)连接，传动机构A (22)与充消磁取坯装置(24)连接； 所述的模面清洗系统包括PLC(3)、微型电机(18)、传动机构B(19)、清洗球(20)、刮板(21)和自动喷涂脱模剂装置(17);其中，PLC(3)、微型电机(18)和传动机构B(19)依次电连接，传动机构B (19)与清洗球(20)连接，清洗球(20)上设有刮板(21)，微型电机(18)与自动喷涂脱模剂装置(17)电连接； 所述的自动检测故障系统包括输出模拟量的扰动、传感器(E)、A/D模块(F)、I/O模块(G)、译码器⑶、报警灯(I)、触摸屏(2)、PLC (3)、放大器(C)和执行机构⑶；输出模拟量的扰动、传感器(E)、A/D模块(F)、I/O模块(G)和译码器⑶依次电连接，译码器⑶的输出分别与报警灯⑴和触摸屏⑵连接，触摸屏(2)、PLC(3)、放大器(C)和执行机构(D)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，所述的传动机构包括蜗杆(29)、涡轮(30)和外螺纹顶杆机构(31)，其中，伺服电机A(16)与蜗杆(29)连接，蜗杆(29)和涡轮(30)啮合，涡轮(30)上表面带有内螺纹与带有外螺纹的外螺纹顶杆机构(31)配合，外螺纹顶杆机构(31)与固定模架(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，自动滤布机包括从动轮￠)、从动轮夹紧机构(5)、主动轮(13)、主动轮夹紧机构(12)和过滤纸(7)，从动轮(6)与从动轮夹紧机构(5)通过过滤纸(7)连接，从动轮夹紧机构(5)上的过滤纸(7)从上模(8)与固定模架(11)之间穿过，与主动轮夹紧机构(12)连接，主动轮夹紧机构(12)与主动轮(13)通过过滤纸(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，所述的填料系统包括细料搅拌桶(I)，细料搅拌桶(I)与固定模架(11)通过输料管连接，液压站(14)与上模座(9)、固定模架油缸(26)通过油管连接，同时固定模架(11)内设计的料腔与油缸是完全分割的。5.根据权利要求4所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，所述的双油缸平衡系统包括上模座(9)、上模(8)、平衡活塞杆(25)，上模座(9)和上模(8)通过两个平衡活塞杆(25)定位和连接。6.根据权利要求1所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，电气控制系统由触摸屏(2)、PLC(3)和伺服驱动器⑷依次电连接组成。7.根据权利要求1所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，下顶式压制结构包括顶杆(28)、上模座(9)、大缸径活塞杆(26)、上模(8)、固定模架(11)、液压站(14)、顶杆油缸(27)，上模座(9)的油缸与液压站(14)连通，上模座(9)的油缸内设有大缸径活塞杆(26)，大缸径活塞杆(26)的底端设有上模(8)，上模(8)与固定模架(11)之间设有一层过滤纸(7)，固定模架(11)内设有顶杆(28)和顶杆油缸(27)，顶杆(28)设在顶杆油缸(27)内，顶杆油缸(27)与液压站(14)连通。8.根据权利要求1所述的一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，其特征在于，真空机(15)与上模(8)内腔连通；所述的雾气回收结构包括钢化玻璃，所述的液压机上装有抽取油雾气的装置，外部采用钢化玻璃隔离，通过专用管道穿过钢化玻璃延伸到钢化玻璃外部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下顶式磁性材料湿式成型液压机，属于磁性材料湿式成型领域。它包括下顶式压制结构，还包括机械限位结构、填料结构、取坯系统、双油缸平衡系统和模面清洗系统；其中，下顶式压制结构包括上模座、顶杆、大缸径油缸、固定模架和下模液压缸，上模座由大缸径油缸驱动，顶杆位于固定模架内，固定模架与下模液压缸连接，大缸径油缸和下模液压缸均与液压站连通；机械限位结构包括横向机械限位结构和纵向机械限位结构，横向机械限位结构包括顶杆和固定模架，固定模架内设有固定模腔，顶杆位于固定模架内的固定模腔里；纵向机械限位结构包括伺服电机A和传动机构；它成型产品误差小，消除了料浆对液压油的污染源。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204747497
【申请号】CN201520575733
【发明人】罗晓峰, 汪城, 王国华, 杨俊 , 王文杰
【申请人】马鞍山齐力机电设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月3日