作台II 4的运动；每一振镜系统6均包括振镜及对应的振镜运动控制器，所有振镜运动控制器都与中央控制器相控制连接；成形基板5可通过螺接等可拆卸方式连接于工作台I 3和工作台II 4，因此基板连接部可以为螺接部；由于在工作台II 4增设了基板连接部，成形仓I两侧的辅助仓2可以在供粉功能或者成形功能中进行切换；当工作台II 4连接上成形基板5，两辅助仓2提供成形功能时，配合相应的振镜系统6，能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性；当工作台II 4不与成形基板5连接时，两辅助仓2提供供粉功能，此时下供粉结构与上供粉系统的配合，有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。
[0025]本实施例中，所述工作台I 3及两工作台II 4的顶部连接有各自独立的成形基板5 ;所述辅助仓2的外侧设有外收粉仓19 ;辅助仓2采用该结构，可提供成形功能；此时各成形基板5相互独立，可同时加工多个零部件，提高加工效率；辅助仓2的外侧即其相对于成型仓的反方向；外收粉仓19同样起到了回收粉末的作用，在上供粉系统的铺粉结束后多余的金属粉末将落至外收粉仓19 ;此外，还可增设如实施例一的收粉仓8的结构，在成形时只需保持可动仓门9的关闭状态即可。
[0026]本实施例中，所述上供粉系统包括用于储存金属粉末的供粉器10、用于输送金属粉末的送粉机构11、用于铺粉的铺粉机构12及用于驱动铺粉机构12进行铺粉的铺粉驱动机构13 ;送粉时，供粉器10打开将粉末定量输送给送粉机构11，送粉机构11内螺旋推进器启动，使粉末在送粉机构11均匀铺展并往铺粉机构12均匀供粉，铺粉机构12采用硬刮刀和毛刷刮刀结合结构，平移实现逐层粉末的均匀铺展；本实施例中，该设备还包括设在成形仓I及辅助仓2上方的用于吸收烟尘的烟尘处理装置14，以及时排除烟尘，从而提高零件成形质量；所述工作台I 3及工作台II 4的顶部均设有用于加热金属粉末的加热板15，以预热成形基板5上的第一层粉末，提高连接效果；此外，该设备还包括用于安装振镜的振镜安装台16及用于驱动振镜安装台16垂直运动的安装台驱动机构17，振镜安装台16上设有供激光穿过的透镜18，安装台驱动机构17优选为滚珠丝杠结构。
[0027]实施例三
[0028]如图4所示，本实施例的SLM三维打印设备包括成形仓I及分别设在成形仓I两侧的辅助仓2，所述成形仓I中设有可垂直移动的工作台I 3，所述辅助仓2中设有可垂直移动的工作台II 4 ;该设备还包括设在成形仓I及辅助仓2上方的上供粉系统；所述工作台I 3及工作台II 4的顶部均设有用于以可拆卸方式连接成形基板5的基板连接部；所述工作台I 3及工作台II 4上方均设置有各自独立的振镜系统6;工作台I 3、工作台II 4的底部均连接有工作台驱动机构，以驱动它们垂直运动；工作台驱动机构优选为滚珠丝杠结构，其传动精度高，能够将电机的回转运动转化为丝杠螺母的直线运动，从而驱动工作台I 3、工作台II 4的运动；每一振镜系统6均包括振镜及对应的振镜运动控制器，所有振镜运动控制器都与中央控制器相控制连接；成形基板5可通过螺接等可拆卸方式连接于工作台I 3和工作台II 4，因此基板连接部可以为螺接部；由于在工作台II 4增设了基板连接部，成形仓I两侧的辅助仓2可以在供粉功能或者成形功能中进行切换；当工作台II 4连接上成形基板5，两辅助仓2提供成形功能时，配合相应的振镜系统6，能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性；当工作台II 4不与成形基板5连接时，两辅助仓2提供供粉功能，此时下供粉结构与上供粉系统的配合，有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。
[0029]本实施例中，所述工作台I 3及两工作台II 4的顶部共同连接有一成形基板5 ;所述成形基板5设在成形仓I及辅助仓2的上方；所述辅助仓2的外侧设有外收粉仓19 ;所述辅助仓2的外侧设有可垂直移动的粉末挡板20，该设备还包括用于驱动粉末挡板20的挡板驱动机构21 ;辅助仓2采用该结构，可提供成形功能；此时成形基板5为一整体，可加工大尺寸的零部件，适应大尺寸零部件的成形需求，实现激光加工的连续性，避免由于拼接缝隙产生的缺陷，提高成形件的结构强度，提高激光器利用率和成形效率，缩短零件的制造周期；辅助仓2的外侧即其相对于成型仓的反方向；外收粉仓19同样起到了回收粉末的作用，在上供粉系统的铺粉结束后多余的金属粉末将落至外收粉仓19 ;挡板驱动机构21优选为滚珠丝杠结构。
[0030]本实施例中，所述上供粉系统包括用于储存金属粉末的供粉器10、用于输送金属粉末的送粉机构11、用于铺粉的铺粉机构12及用于驱动铺粉机构12进行铺粉的铺粉驱动机构13 ;送粉时，供粉器10打开将粉末定量输送给送粉机构11，送粉机构11内螺旋推进器启动，使粉末在送粉机构11均匀铺展并往铺粉机构12均匀供粉，铺粉机构12采用硬刮刀和毛刷刮刀结合结构，平移实现逐层粉末的均匀铺展；本实施例中，该设备还包括设在成形仓I及辅助仓2上方的用于吸收烟尘的烟尘处理装置14，以及时排除烟尘，从而提高零件成形质量；所述工作台I 3及工作台II 4的顶部均设有用于加热金属粉末的加热板15，以预热成形基板5上的第一层粉末，提高连接效果；此外，该设备还包括用于安装振镜的振镜安装台16及用于驱动振镜安装台16垂直运动的安装台驱动机构17，振镜安装台16上设有供激光穿过的透镜18，安装台驱动机构17优选为滚珠丝杠结构；加工时，供粉器10与送粉机构11关闭，铺粉机构12左移实现第一层粉末的均匀铺展，振镜系统6全部启动，完大尺寸零件第一层粉末金属熔化成形，然后粉末挡板20、铺粉机构12、送粉机构11、供粉器10、烟尘处理装置14、铺粉驱动机构13和振镜安装架整体上升一个层厚，铺粉机构12右移，完成第二层粉末均匀铺粉，振镜系统6全部启动，完成大尺寸零件第二层粉末金属熔化成形。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种SLM三维打印设备，其特征在于:它包括成形仓及分别设在成形仓两侧的辅助仓，所述成形仓中设有可垂直移动的工作台I，所述辅助仓中设有可垂直移动的工作台II ;该设备还包括设在成形仓及辅助仓上方的上供粉系统；所述工作台I及工作台II的顶部均设有用于以可拆卸方式连接成形基板的基板连接部；所述工作台I及工作台II上方均设置有各自独立的振镜系统。2.根据权利要求1所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述辅助仓为供粉仓结构；所述成形仓与辅助仓之间设有收粉仓，所述收粉仓的进粉口铰接有可动仓门；该设备还包括用于驱动可动仓门开关的仓门驱动装置。3.根据权利要求2所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述收粉仓的顶部设有初始落料室，所述初始落料室设有第一落料斜板和第二落料斜板；两所述第一落料斜板与初始落料室底板连接成三角形结构，所述第二落料斜板与初始落料室侧板连接并指向第一落料斜板，所述第一落料斜板与第二落料斜板之间设有落料口，所述初始落料室底部设有粉末回收出口。4.根据权利要求1所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述工作台I及两工作台II的顶部连接有各自独立的成形基板；所述辅助仓的外侧设有外收粉仓。5.根据权利要求1所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述工作台I及两工作台II的顶部共同连接有一成形基板；所述成形基板设在成形仓及辅助仓的上方；所述辅助仓的外侧设有外收粉仓。6.根据权利要求5所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述辅助仓的外侧设有可垂直移动的粉末挡板，该设备还包括用于驱动粉末挡板的挡板驱动机构。7.根据权利要求1至6任一项所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述上供粉系统包括用于储存金属粉末的供粉器、用于输送金属粉末的送粉机构、用于铺粉的铺粉机构及用于驱动铺粉机构进行铺粉的铺粉驱动机构。8.根据权利要求1至6任一项所述的SLM三维打印设备，其特征在于:该设备还包括设在成形仓及辅助仓上方的用于吸收烟尘的烟尘处理装置。9.根据权利要求1至6任一项所述的SLM三维打印设备，其特征在于:所述工作台I及工作台II的顶部均设有用于加热金属粉末的加热板。10.根据权利要求1至6任一项所述的SLM三维打印设备，其特征在于:该设备还包括用于安装振镜的振镜安装台及用于驱动振镜安装台垂直运动的安装台驱动机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种SLM三维打印设备，包括成形仓及分别设在成形仓两侧的辅助仓，所述成形仓中设有可垂直移动的工作台Ⅰ，所述辅助仓中设有可垂直移动的工作台Ⅱ；该设备还包括设在成形仓及辅助仓上方的上供粉系统；所述工作台Ⅰ及工作台Ⅱ的顶部均设有用于以可拆卸方式连接成形基板的基板连接部；所述工作台Ⅰ及工作台Ⅱ上方均设置有各自独立的振镜系统；本实用新型能够增大成形范围，提高加工效率，缩短零件的制造周期，并适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，同时有利于保证金属粉末的均匀供给及高效供给，降低加工成本。
【IPC分类】B22F3/105, C23C24/10
【公开号】CN204898074
【申请号】CN201520686465
【发明人】张正文, 毛忠发, 刘飞, 张忠明, 张鹏, 王海亮, 刘凯
【申请人】苏州西帝摩三维打印科技有限公司, 重庆西帝摩科技有限公司, 重庆朗兰科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月7日