一种双金属锯带表面处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于双金属锯带生产技术领域，特别涉及一种双金属锯带表面处理装置。
【背景技术】
[0002]双金属锯带是将两种不同特征的钢材(特种合金弹簧钢带和高速钢丝)通过电子束真空熔焊(或激光熔焊)一退火一精乳一调平校直一铣齿一分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。
[0003]双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。
[0004]双金属锯带在经过淬火和回火处理后需要对其进行表面处理，主要包括干式喷砂处理和涂防锈油处理，申请人发现在涂防锈油处理后锯带上带有少量防锈油，如果直接烘干，不但加大了烘干设备的负担，还会在锯带表面留下油迹，影响产品美观。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置在涂防锈油结构和烘干结构之间增设挤干结构，同时该挤干结构简单，便于夹持锯带和更换海绵辊。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构、挤干结构和烘干结构；所述挤干结构包括支架I和设于支架I上的至少一个挤干单元，所述挤干单元包括水平杆2、支撑块3、压块4、两立柱7和两海绵辊14，所述水平杆2水平固定在支架I上，所述压块4与支撑块3由外至内依次套设在水平杆2上，所述压块4的内侧与支撑块3的外侧分别设有相互配合的凸榫6和凹榫5，所述压块4与支撑块3能拼接成一体，所述水平杆2内侧设有限制支撑块3转动的限位结构，所述支撑块3和压块4上侧均垂直设有一立柱7，所述立柱7上套设有海绵辊14，两海绵辊14形成对辊结构，所述压块4外侧与水平杆2外端之间设有用于将压块4压在支撑块3上的弹簧8。
[0007]优选地，本实用新型实施例中的多个挤干单元排布在一条倾斜的直线上。
[0008]优选地，本实用新型实施例中的压块4的外侧设有手柄9。
[0009]进一步地，本实用新型实施例中的手柄9转动设于压块4上。
[0010]其中，本实用新型实施例中的限位结构包括设于支撑块3内侧的凹槽12和水平杆2内端的限位块11，所述凹槽12与限位块11间隙配合。
[0011]优选地，本实用新型实施例中的立柱7的底端设有支撑台阶。
[0012]优选地，本实用新型实施例中的支架I上设有τ形槽15，所述水平杆2通过锁紧螺母13固定在T形槽15上。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置在涂防锈油结构和烘干结构之间增设挤干结构，同时该挤干结构简单，只需要向外拔压块即可实现夹持锯带和更换海绵辊。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的双金属锯带表面处理装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的双金属锯带表面处理装置的俯视图；
[0016]图3是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图。
[0017]图中:1支架、2水平杆、3支撑块、4压块、5凹榫、6凸榫、7立柱、8弹簧、9手柄、10固定螺母、11限位块、12凹槽、13锁紧螺母、14海绵辊、15T形槽。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0019]参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构和烘干结构。前述结构与现有的表面处理装置基本一致，不同之处在于，该装置还包括设于涂防锈油结构和烘干结构之间的挤干结构，用于将双金属锯带表面的防锈油挤干。其中，该挤干结构包括支架I和设于支架I上的至少一个挤干单元，其中，支架I沿竖直方向设置，每个挤干单元用于挤干一条双金属锯带。
[0020]其中，参见图1和2，本实实用新型实施例中的每个挤干单元包括水平杆2、支撑块3、压块4、两立柱7和两海绵辊14等，其中，水平杆2水平固定在支架I上，压块4与支撑块3由外至内依次套设在水平杆2上，压块4与支撑块3可以相对于水平杆2滑动和转动。其中，压块4的内侧与支撑块3的外侧分别设有相互配合的凸榫6和凹榫5，凸榫6和凹榫5插接使压块4与支撑块3能拼接成一体(一矩形块)。具体地，支撑块3和压块4为等厚度和宽度的矩形块，凸榫6和凹榫5分别为相互配合的矩形凸起和矩形凹槽，矩形凸起和矩形凹槽间隙配合。优选地，矩形凹槽的宽度大于支撑块3的厚度。其中，水平杆2内侧设有限制支撑块3转动的限位结构，进一步地，支撑块3可以插设在限位结构上。其中，限位结构实现方式有多种，如矩形块与矩形槽的配合，支撑块3上下两侧或左右两侧的限位板等方式。其中，支撑块3和压块4上侧均垂直设有一立柱7 (沿竖直方向设置，最好设置在支撑块3和压块4上平面后侧)，每根立柱7上套设有一海绵辊14，海绵辊14能相对于立柱7转动，两海绵辊14相邻设置形成对辊结构，双金属锯带从两海绵辊14之间穿过。其中，压块4外侧与水平杆2外端之间设有用于将压块4压在支撑块3上的弹簧8 ;具体地，水平杆2的外端设有固定螺母10，弹簧8套设在水平杆2上且其两端分别顶靠在压块4外侧和固定螺母10上。
[0021]优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的多个挤干单元排布在一条倾斜的直线上，用于实现对多条双金属锯带的处理。具体地，倾斜直线向前下倾斜。
[0022]优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的压块4的外侧设有手柄9用于拔出和转动压块4。进一步地，本实用新型实施例中的手柄9转动设于压块4上。
[0023]其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的限位结构包括设于支撑块3内侧的凹槽12和水平杆2内端的限位块11，凹槽12与限位块11间隙配合。具体地，凹槽12为矩形凹槽，限位块11为矩形块，矩形块插设在矩形凹槽中，矩形凹槽的宽度小于支撑块3的厚度。
[0024]优选地，参见图1，本实用新型实施例中的立柱7的底端设有支撑台阶用于避免海绵辊14与支撑块3和压块4接触，进而减少摩擦。具体地，支撑台阶为环形结构，其外径大于海绵辊14的内径。
[0025]优选地，参见图3，本实用新型实施例中的支架I上设有T形槽15，水平杆2通过锁紧螺母13固定在T形槽15上，用于调整挤干单元的位置。
[0026]本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置在涂防锈油结构和烘干结构之间增设挤干结构，同时该挤干结构简单，只需要向外拔压块即可实现夹持锯带和更换海绵辊。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双金属锯带表面处理装置，包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构和烘干结构；其特征在于， 所述装置还包括设于涂防锈油结构和烘干结构之间的挤干结构，所述挤干结构包括支架(I)和设于支架(I)上的至少一个挤干单元，所述挤干单元包括水平杆(2)、支撑块(3)、压块(4)、两立柱(7)和两海绵辊(14)，所述水平杆(2)水平固定在支架(I)上，所述压块(4)与支撑块(3)由外至内依次套设在水平杆⑵上，所述压块(4)的内侧与支撑块(3)的外侧分别设有相互配合的凸榫(6)和凹榫(5)，所述压块(4)与支撑块(3)能拼接成一体，所述水平杆(2)内侧设有限制支撑块(3)转动的限位结构，所述支撑块(3)和压块(4)上侧均垂直设有一立柱(7)，所述立柱(7)上套设有海绵辊(14)，两海绵辊(14)形成对辊结构，所述压块(4)外侧与水平杆(2)外端之间设有用于将压块(4)压在支撑块(3)上的弹簧⑶。2.根据权利要求1所述的双金属锯带表面处理装置，其特征在于，多个挤干单元排布在一条倾斜的直线上。3.根据权利要求1所述的双金属锯带表面处理装置，其特征在于，所述压块(4)的外侧设有手柄(9)。4.根据权利要求3所述的双金属锯带表面处理装置，其特征在于，所述手柄(9)转动设于压块⑷上。5.根据权利要求1所述的双金属锯带表面处理装置，其特征在于，所述限位结构包括设于支撑块⑶内侧的凹槽(12)和水平杆(2)内端的限位块(11)，所述凹槽(12)与限位块(11)间隙配合。6.根据权利要求1所述的双金属锯带表面处理装置，其特征在于，所述立柱(7)的底端设有支撑台阶。7.根据权利要求1所述的双金属锯带表面处理装置，所述支架(I)上设有T形槽(15)，所述水平杆⑵通过锁紧螺母(13)固定在T形槽(15)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双金属锯带表面处理装置，属于双金属锯带生产技术领域。包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构和烘干结构；该装置还包括设于涂防锈油结构和烘干结构之间的挤干结构，挤干结构包括支架和设于支架上的至少一个挤干单元，挤干单元包括水平杆、支撑块、压块、两立柱和两海绵辊，水平杆水平固定在支架上，压块与支撑块由外至内依次套设在水平杆上，压块的内侧与支撑块的外侧分别设有相互配合的凸榫和凹榫，压块与支撑块能拼接成一体，水平杆内侧设有限制支撑块转动的限位结构，支撑块和压块上侧均垂直设有一立柱，立柱上套设有海绵辊，两海绵辊形成对辊结构，压块外侧与水平杆外端之间设有弹簧。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN204898073
【申请号】CN201520501329
【发明人】孔祥君
【申请人】湖北申田新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月13日