一种胶体钯的制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活化剂技术领域，具体是指一种胶体钯的制备装置。
【背景技术】
[0002]胶体钯，是二价锡与钯盐混合配制的溶液。使用胶体钯对塑胶表面进行活化处理，是塑胶表面处理工艺的关键步骤之一。胶体钯的制备对制备过程的各溶液比例及温度控制要求较高，而市场上现有的药水制备装置并无针对胶体钯制备进行专门的设计。现有技术中，胶体钯制备过程中仍由人工搅拌，导致搅拌质量不高，同时配制原料中的挥发性酸对人体有害；胶体钯制备过程中药剂混合与保温分开进行，不利于保持胶体钯性能；此外，制备过程未对挥发性酸进行有组织收集，不利于环境治理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种胶体钯的制备装置，减少人工操作量，使胶体钯制备过程始终在保温状态下进行，同时减少挥发性酸对环境的影响。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种胶体钯的制备装置，包括反应釜、搅拌机、恒温设备，其特征在于:反应釜由里外两层玻璃制成，里外两层玻璃之间形成夹层并与里层玻璃形成的釜体隔绝，反应釜顶部设有与内部釜体贯通的第一开口、第二开口、第三开口及第四开口，反应釜底部设有出料口，出料口上设置有用于控制出料口打开或闭合的阀体；所述反应釜外侧还设有与所述夹层贯通相接的第五开口，所述恒温设备与第五开口相连接，所述搅拌机的搅拌桨通过第一开口伸入釜体中。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述胶体钯的制备装置还包括溶解槽与加料栗，溶解槽的出料端与加料栗的进料端相连，加料栗的出料端通过连接管道与反应釜的第二开口相连。
[0007]作为本实用新型的另一种改进，所述胶体钯的制备装置还包括温度测量组件，温度测量组件的一端通过第三开口伸入釜体中。
[0008]作为本实用新型的再一种改进，所述胶体钯的制备装置还包括抽风设备以及废气处理塔，所述溶解槽的上方设有第一气体收集装置，所述出料口周边设有第二气体收集装置，所述第四开口的上方设有第三气体收集装置，所述抽风设备的抽风口通过连接管与废气处理塔的出风口相连，所述废气处理塔的进风口分别与第一气体收集装置、第二气体收集装置、第三气体收集装置相连。
[0009]具体的，所述废气处理塔包括塔体，所述出风口设置在塔体的顶部，所述进风口设置在塔体的中下部，所述塔体内设有喷淋装置，所述塔体的底部延伸有一液体回流管，液体回流管通过一处理液循环装置与喷淋装置的进液口相连。
[0010]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0011]1、本实用新型的反应釜采用玻璃夹层的方式水浴恒温，避免了恒温设备设置在釜体内对搅拌过程的干扰；在恒温设备的作用下，胶体钯制备过程温度稳定，保证了胶体钯质量，同时，玻璃制作的反应釜有利于监控釜体内反应过程，便于对胶体钯的制备过程出现的状况进行快速应对。
[0012]2、预设溶解槽，保证原料溶解充分，并通过加料栗加料，减少人工操作以及与化学药品接触，提高生产的安全性及避免对人体造成不良影响。
[0013]3、制备过程中的挥发性酸通过抽风设备集中收集，减少了对环境影响及人员伤害。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型胶体钯的制备装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例
[0017]如图1，本实施例提供一种胶体钯的制备装置，包括反应釜1、搅拌机2、恒温设备3，反应釜I由里外两层玻璃制成，里外两层玻璃之间形成夹层101并与里层玻璃形成的釜体102隔绝，反应釜I顶部设有与内部釜体102贯通的第一开口 103、第二开口 104、第三开口 105及第四开口 106，反应釜I底部设有出料口 107，出料口 107上设置有用于控制出料口打开或闭合的阀体108 ;所述反应釜I外侧还设有与所述夹层101贯通相接的第五开口109，所述恒温设备3与第五开口 109相连接，所述搅拌机2的搅拌桨通过第一开口 103伸入釜体102中。
[0018]在一种实施例中，所述胶体钯的制备装置还包括溶解槽6与加料栗7，溶解槽6的出料端与加料栗7的进料端相连，加料栗7的出料端通过连接管道与反应釜I的第二开口相连。通过预设溶解槽，保证原料溶解充分，并通过加料栗加料，减少人工操作以及与化学药品接触，提高生产的安全性及避免对人体造成不良影响。
[0019]进一步的，所述胶体钯的制备装置还包括温度测量组件8，温度测量组件8的一端通过第三开口 105伸入釜体中。在胶体钯的制备过程中，通过温度测量组件对反应釜内的温度进行监控，满足温度控制要求。
[0020]本实施例中，所述温度测量组件8可以为温度计。
[0021]进一步的，所述胶体钯的制备装置还包括抽风设备4以及废气处理塔5，所述溶解槽6的上方设有第一气体收集装置9，所述出料口 107周边设有第二气体收集装置10，所述第四开口 106的上方设有第三气体收集装置11，所述抽风设备4的抽风口通过连接管与废气处理塔5的出风口相连，所述废气处理塔5的进风口分别与第一气体收集装置9、第二气体收集装置10、第三气体收集装置11相连。通过上述结构，制备过程中的挥发性酸可以通过抽风设备集中收集至废气处理塔处理，减少了对环境影响及人员伤害。
[0022]本实施例中，所述第第一气体收集装置9、第二气体收集装置10、第三气体收集装置11可以采用吸风罩实现。
[0023]其中，所述废气处理塔4包括塔体401，所述出风口设置在塔体401的顶部，所述进风口设置在塔体401的中下部，所述塔体401内设有喷淋装置402，所述塔体401的底部延伸有一液体回流管，液体回流管通过一处理液循环装置403与喷淋装置402的进液口相连。
[0024]工作时，先在溶解槽6中配制制备原料，待原料稳定后开启加料栗7向釜体101加料，开启恒温设备3，利用液体循环填充夹层101的方式对釜体101进行保温；开启搅拌机2，对原料进行混合制备；开启抽风设备4，集中收集挥发性酸，挥发性酸经风道进入废气处理塔4，通过喷淋装置402将挥发性酸中和处理后排出；制备完成后，关闭搅拌机2，待胶体钯稳定后，打开阀体108，即可从出料口 107处取得胶体钯。
[0025]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种胶体钯的制备装置，包括反应釜、搅拌机、恒温设备，其特征在于:反应釜由里外两层玻璃制成，里外两层玻璃之间形成夹层并与里层玻璃形成的釜体隔绝，反应釜顶部设有与内部釜体贯通的第一开口、第二开口、第三开口及第四开口，反应釜底部设有出料口，出料口上设置有用于控制出料口打开或闭合的阀体；所述反应釜外侧还设有与所述夹层贯通相接的第五开口，所述恒温设备与第五开口相连接，所述搅拌机的搅拌桨通过第一开口伸入釜体中。2.根据权利要求1所述的胶体钯的制备装置，其特征在于:所述胶体钯的制备装置还包括溶解槽与加料栗，溶解槽的出料端与加料栗的进料端相连，加料栗的出料端通过连接管道与反应釜的第二开口相连。3.根据权利要求1所述的胶体钯的制备装置，其特征在于:所述胶体钯的制备装置还包括温度测量组件，温度测量组件的一端通过第三开口伸入釜体中。4.根据权利要求2所述的胶体钯的制备装置，其特征在于:所述胶体钯的制备装置还包括抽风设备以及废气处理塔，所述溶解槽的上方设有第一气体收集装置，所述出料口周边设有第二气体收集装置，所述第四开口的上方设有第三气体收集装置，所述抽风设备的抽风口通过连接管与废气处理塔的出风口相连，所述废气处理塔的进风口分别与第一气体收集装置、第二气体收集装置、第三气体收集装置相连。5.根据权利要求4所述的胶体钯的制备装置，其特征在于:所述废气处理塔包括塔体，所述出风口设置在塔体的顶部，所述进风口设置在塔体的中下部，所述塔体内设有喷淋装置，所述塔体的底部延伸有一液体回流管，液体回流管通过一处理液循环装置与喷淋装置的进液口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶体钯的制备装置，包括反应釜、搅拌机、恒温设备，反应釜由里外两层玻璃制成，里外两层玻璃之间形成夹层并与里层玻璃形成的釜体隔绝，反应釜顶部设有与内部釜体贯通的第一开口、第二开口、第三开口及第四开口，反应釜底部设有出料口，出料口上设置有用于控制出料口打开或闭合的阀体；反应釜外侧还设有与所述夹层贯通相接的第五开口，恒温设备与第五开口相连接，搅拌机的搅拌桨通过第一开口伸入釜体中。本实用新型避免了恒温设备设置在釜体内对搅拌过程的干扰；在恒温设备的作用下，胶体钯制备过程温度稳定，保证了胶体钯质量，玻璃制作的反应釜有利于监控釜体内反应过程。
【IPC分类】C23C18/30
【公开号】CN204898068
【申请号】CN201520504788
【发明人】马晓明
【申请人】惠州建邦精密塑胶有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月13日