22分割为两段，分割为两段的冷却通槽50分别与第一环形储水槽23连通，不仅避免在工作板40下表面上加工过于复杂的沟槽，还能在浇注孔22处蓄积更大容积的冷却水。同理，第一环形储水槽23的布置方式也适用于第二环形储水槽25，在此不再赘述。
[0069]较优地，工作板40可采用铜合金、纯铜、铜银合金、钢等材质制成，背板30可采用钢等材质制成，底板10可米用铸铁或铸钢材质制成。
[0070]本实用新型的所述强制冷却底盘采用的强制冷却方法，包括如下步骤:
[0071]S10，如图3和图12所示，将注入管60搁置在组合板20的上表面，注入管60的下端口与浇注孔22密封对接；将管状的钢锭模70搁置在组合板20的上表面，钢锭模70的下端口与至少一个引流孔24密封对接；在冷却过程中，根据钢锭模70的规格，可将一个、两个或多个引流孔24与同一个钢锭模70对接进行浇注，提高了浇注速度，灵活性很高；
[0072]S20，上述的浇注生产准备工作完成后，首先开启冷却水的供水系统，向冷却通槽50中通入冷却水，对强制冷却底盘进行冷却，避免浇注的钢水导致工作板、背板和底盘温度过高，然后开始浇注，然后依次通过注入管60和注入通道将钢水从下至上注入钢锭模70内。
[0073]图12中，八个引流孔24排列成正方形，八个圆形的钢锭模70的下端口分别与一个引流孔24对接。图13和图14中，四个引流孔24均排列为圆形或正方形，四个钢锭模70的下端口分别与一个引流孔24对接。区别在于:图13中引流孔24排列为圆形，钢锭模70为圆形；图14中引流孔24排列为其中任意一边与相邻的组合板20的一边平行的正方形，钢锭模70为正方形。图15和图16中钢锭模70均为长方形，用于铸造扁钢，各个钢锭模70分别与两个引流孔24对接。区别在于:图15中，八个引流孔24排列成正方形，图16中，四个引流孔24均排列为圆形或正方形。
[0074]图17中，八个引流孔24排列成正方形，工作板40上设置了三种不同规格的钢锭模70，其中最右侧最大尺寸的扁钢锭模(长方形的钢锭模)与三个引流孔24对接，另两个较小尺寸的扁钢锭模分别与两个引流孔24对接，正方形的最小的钢锭模与一个引流孔24对接。由上可知，强制冷却底盘能适用于多种规格钢锭的同时生产。还可以根据实际情况，在组合板20上任意布置引流孔24的位置。针对不同数量或不同规格的钢锭，选择各个钢锭模70使用的引流孔24数量，以及使用的多个引流孔24的组合方式。
[0075]进一步地，在S20之前还具有步骤S10’，根据钢锭模70的规格和数量，封堵未对接钢锭模70的引流孔24。如图18所示，八个引流孔24排列成正方形，工作板40上设置了较大尺寸的两个扁钢锭模，各扁钢锭模分别与三个引流孔24对接，封堵剩余的两个引流孔24。根据组合板20上安装钢锭模70的规格和数量，将组合板20上不需要使用的引流孔24封堵，能灵活适用实际生产。
[0076]图19中，八个引流孔24排列成圆形，八个圆形的钢锭模70的下端口分别与一个引流孔24对接。图20和图21中，四个引流孔25排列为圆形，四个钢锭模70的下端口分别与一个引流孔24对接。区别在于:图20中钢锭模70为圆形，图21中钢锭模70为长方形。图22中，八个引流孔24排列为圆形，设置四个长方形的钢锭模70，各个钢锭模70分别与两个引流孔24对接。图23中，四个引流孔24排列为圆形，设置两个较大尺寸的长方形的钢锭模70，各个钢锭模70分别与两个引流孔24对接。图24中，八个引流孔24排列为圆形，其中最右侧最大尺寸的扁钢锭模与三个引流孔24对接，另两个较小尺寸的扁钢锭模分别与两个引流孔24对接，圆形的最小的钢锭模与一个引流孔24对接。图25中，六个引流孔24排列为圆形，设置两个较大尺寸的扁钢锭模，各个钢锭模70分别与三个引流孔24对接。
[0077]由上可知，强制冷却底盘可以根据实际需要，设置不同数量的引流孔24，并将其排列为不同的形状。使用时可以根据需要的浇注速度、钢锭模70的数量、规格(圆形、正方形或长方形)和尺寸，选择各钢锭模70所对接的引流孔24的数量，灵活地适用于实际生产需要。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种强制冷却底盘，其特征在于，所述强制冷却底盘包括底板和叠置在所述底板上表面的组合板；在所述组合板上开设一个浇注孔和设置在所述浇注孔周围的至少两个引流孔，所述浇注孔和所述引流孔分开设置且均沿竖向贯通所述组合板；在所述底板上表面开设从所述浇注孔分别延伸到各所述引流孔的至少两个钢水凹槽，所述浇注孔与所述引流孔分别通过与所述引流孔对应的所述钢水凹槽相连通并形成钢水的注入通道； 所述组合板包括背板和叠置且固定在所述背板上表面的工作板，所述工作板下表面和所述背板上表面之间密封贴合，在所述工作板下表面或所述背板上表面开设用于流通冷却水的多个横向延伸布置的冷却通槽，所述冷却通槽与所述注入通道互不连通。2.根据权利要求1所述的强制冷却底盘，其特征在于，在所述组合板上设置与所述冷却通槽相连通的储水槽。3.根据权利要求2所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述冷却通槽设置在所述工作板下表面，所述冷却通槽的两端靠近所述工作板的边缘，所述储水槽为设置在所述工作板下表面的凹槽，所述储水槽位于所述冷却通槽的两端端部，相邻的至少两个所述冷却通槽的端部连通到同一所述储水槽。4.根据权利要求3所述的强制冷却底盘，其特征在于，在所述背板上表面设置与所述储水槽对应的辅助储水凹槽，所述储水槽与所述辅助储水凹槽对位扣合组成储水腔，所述冷却通槽两端的所述储水腔分别通过管路与一冷却水箱相连通。5.根据权利要求2所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述冷却通槽设置在所述背板上表面，所述冷却通槽的两端靠近所述背板的边缘，所述储水槽为设置在所述背板上表面的凹槽，所述储水槽位于所述冷却通槽的两端端部，相邻的至少两个所述冷却通槽的端部连通到同一所述储水槽。6.根据权利要求5所述的强制冷却底盘，其特征在于，在所述工作板下表面设置与所述储水槽对应的辅助储水凹槽，所述储水槽与所述辅助储水凹槽对位扣合组成储水腔，所述冷却通槽两端的所述储水腔分别通过管路与一冷却水箱相连通。7.根据权利要求4或6所述的强制冷却底盘，其特征在于，在所述储水腔的壁面上均匀布设多个过流孔，所述储水腔通过所述过流孔与所述冷却水箱相连通。8.根据权利要求1所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述冷却通槽相互平行，每两个相邻的所述冷却通槽的间隔距离相同或互不相同。9.根据权利要求1所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述浇注孔的中心位于所述组合板的中部，所述引流孔的数量为至少三个，所述引流孔围在所述浇注孔的周围且排列成预定形状，所述预定形状的中心与所述浇注孔的中心重合。10.根据权利要求9所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述预定形状为矩形或圆形。11.根据权利要求10所述的强制冷却底盘，其特征在于，所述引流孔的数量为八个，所述预定形状为正方形，所述正方形的各边上均匀排列三个所述引流孔。12.根据权利要求1所述的强制冷却底盘，其特征在于，在所述组合板上设置围在所述浇注孔周围的第一环形储水槽，所述第一环形储水槽与经过所述浇注孔的所述冷却通槽相连通； 和/或在所述组合板上设置围在所述引流孔周围的第二环形储水槽，所述第二环形储水槽的数量与所述引流孔的数量相同，所述第二环形储水槽与经过所述引流孔的所述冷却 通槽相连通。
【专利摘要】本实用新型提供了一种强制冷却底盘，包括底板和叠置在底板上表面的组合板；在组合板上开设一个浇注孔和设置在浇注孔周围的至少两个引流孔，浇注孔和引流孔分开设置且均沿竖向贯通组合板；在底板上表面开设从浇注孔分别延伸到各引流孔的至少两个钢水凹槽，浇注孔与引流孔分别通过与引流孔对应的钢水凹槽相连通并形成钢水的注入通道；组合板包括背板和叠置且固定在背板上表面的工作板，工作板下表面和背板上表面之间密封贴合，在工作板下表面或背板上表面开设用于流通冷却水的多个横向延伸布置的冷却通槽，冷却通槽与注入通道互不连通。本实用新型能提高钢锭的冷却强度。
【IPC分类】B22D27/04, B22D7/06
【公开号】CN205056969
【申请号】CN201520856770
【发明人】耿明山, 刘艳, 曹建宁, 李耀军
【申请人】中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月29日