一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车轮去毛刺装置，具体地说是一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]目前几乎所有的车轮生产企业都是用一个大圆盘的毛刷在专用设备上对车轮背腔进行刷毛刺，这种方式对于正面造型简单的车轮效果尚可，但是对于绝大多数车轮去除效果很难达到其使用要求;几乎所有的车轮生产企业都是混线进行生产，即大小不同的车轮会同时在物流辊道上等待去毛刺，目前尚没有一种去毛刺设备能够适应各种尺寸车轮的在线去毛刺要求，同时根据车轮毛刺的形成方式和分布特点，对法兰和轮辐边角处形成的毛刺进行有针对性的处理，使此处的毛刺在横向和纵向上都能够被快速去除，是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种车轮去毛刺装置，能够根据车轮的大小，自动调整毛刷的尺寸，实现车轮的混线自动在线去毛刺，并能够对法兰根部和轮辋根部的边角进行重点处理。
[0004]—种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置，包括同步夹紧旋转系统、毛刷调整系统、机架⑴。
[0005]同步夹紧旋转系统包括驱动电机I(2)、抬升气缸(3)、底板(4)、升降板(5)、导套
[6]、导柱(7)、大轴承座(8)、驱动轴(9)、顶板(10)、齿轮I(11)、同步齿条(16)、同步导轨
(17)、左滑板(18)、小轴承座(19)、同步轴(20)、V型滚轮(21)、右滑板(22)、夹紧气缸(23)、驱动电机Π (24)。四根导柱(7)固定在底板(4)和顶板(10)之间，与导柱(7)配合的四个导套
(6)安装在升降板(5)上。升降板(5)的下方安装有驱动电机1(2)，上方安装有大轴承座(8)，驱动轴(9)通过轴承安装在大轴承座(8)内，驱动电机1(2)的输出端与驱动轴(9)的下端连接。两个抬升气缸(3 )安装在底板(4 )上，其输出端与升降板(5 )的下方铰接。左滑板(18 )和右滑板(22)的下方分别固定有两根同步齿条(16)，上方分别固定有两个小轴承座(19)，通过同步导轨(17)安装在顶板(10)上方。上方分别安装有V型滚轮(21)的同步轴(20)通过轴承分别安装在小轴承座(19)内部。驱动电机Π (24)固定在右滑板(22)的下方，其输出端与其中的一根同步轴(20)相连。夹紧气缸(23)固定在机架(I)的侧面，其输出端与右滑板(22)相连。同步齿条(16)与安装在顶板(10)上方的齿轮I(Il)相啮合。
[0006]毛刷调整系统包括左导轨(12)、左支撑块(13)、左齿条(14)、左毛刷(15)、右毛刷
(25)、右固定块(26)、右齿条(27)、右支撑块(28)、右导轨(29)、固定板(30)、带轮I (31)、伺服电机(32)、同步带I (33)、驱动气缸(34)、转环(35)、带轮Π (36)、花键轴(37)、花键套
(38)、轴承座1(39)、同步带Π (40)、带轮ΠΚ41)、顶块(42)、齿轮Π (43)、支撑架(44)、斜电机(45)、斜板(46)、斜毛刷(47)、张紧气缸(48)、张紧导轨(49)、滑块(50)、轴承座Π (51)、轴1(52)、法兰毛刷(53)、轴Π (54)、轴承座ΠΚ55)、带轮IV(56)、带轮V(57)。输出端安装有带轮1(31)的伺服电机(32)以及驱动气缸(34)都通过过渡法兰安装在固定板(30)的左下方；轴承座1(39)固定在固定板(30)的上方，下方固定有带轮Π (36)，上方固定有带轮ΠΚ41)的花键套(38)通过轴承安装在轴承座1(39)内；花键轴(37)与花键套(38)配合，其上方固定有顶块(42)，下方固定有转环(35);驱动气缸(34)的输出端与转环(35)的下方相连；带轮I
(31)和带轮Π (36)通过同步带1(33)相连;支撑架(44)固定在固定板(30)上方，齿轮Π (43)安装在支撑架(44)上;滑块(50)通过张紧导轨(49)安装在固定板(30)上方，轴承座Π (51)固定在滑块(50)上方;输出端安装有带轮IV(56)的轴1(52)通过轴承安装在轴承座Π (51)内部;张紧气缸(48)也固定在固定板(30)上方，其输出端与滑块(50)相连;左毛刷(15)通过左支撑块(13)与左导轨(12)的滑轨相连，左导轨(12)的滑块固定在固定板(30)上方；左齿条(14)固定在左支撑块(13)的侧面与齿轮Π (43)啮合;右毛刷(25)通过右支撑块(28)与右导轨(29)的滑轨相连，右导轨(29)的滑块固定在固定板(30)上方；右齿条(27)与右毛刷
(25)下方的右固定块(26)相连;右齿条(27)也与齿轮Π (43)啮合;轴承座ΠΚ55)固定在右毛刷(25)的下方;上端安装有法兰毛刷(53)下端安装有带轮V(57)的轴Π (54)通过轴承安装在轴承座ΠΚ55)内部；带轮ΠΚ41)、带轮IV(56)以及带轮V(57)通过同步带Π(40)相连。输出端安装有斜毛刷(47)的斜电机(45)固定在左毛刷(15)上方的斜板(46)上。
[0007]本装置是由两套左右对称的毛刷调整系统所组成。
[0008]实际使用时，同步夹紧旋转系统使车轮在夹紧状态下旋转，并检测车轮的直径;驱动气缸使花键轴顶升，使顶块与齿轮Π配合，伺服电机通过同步带I驱动齿轮Π旋转;根据检测的车轮的直径，通过左齿条和右齿条调整左毛刷和右毛刷分别到合适的位置;驱动气缸使花键轴下降，使顶块与齿轮Π脱离;伺服电机通过同步带I和同步带Π驱动法兰毛刷旋转；带轮IV保证左毛刷和右毛刷调整位置后同步带Π始终处于张紧状态;斜电机驱动斜毛刷旋转;驱动电机I通过驱动轴使得左右对称的毛刷调整系统旋转，两个抬升气缸通过导柱使其抬升，当各毛刷接触到车轮背腔时即可达到去毛刺目的。
[0009]本实用新型在使用中能够根据车轮的大小，自动调整毛刷的尺寸，实现车轮的混线自动在线去毛刺，并能够对法兰根部和轮辋根部的边角进行重点处理；同时具有自动化程度高、工艺先进、结构简单、性能安全稳定的特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置的主视图。
[0011 ]图2是本实用新型一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置的左视图。
[0012]图3是本实用新型一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置的局部主视图。
[0013]图4是本实用新型一种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置的A向剖视图。
[00?4]图中，I一机架、2 —驱动电机1、3 —抬升气缸、4 —底板、5—升降板、6 —导套、7—导柱、8—大轴承座、9一驱动轴、1 —顶板、11 一齿轮1、12—左导轨、13—左支撑块、14一左齿条、15 —左毛刷、16—同步齿条、17—同步导轨、18—左滑板、19一小轴承座、20 —同步轴、21 — V型滚轮、22—右滑板、23—夹紧气缸、24—驱动电机Π、25—右毛刷、26—右固定块、27—右齿条、28—右支撑块、29—右导轨、30—固定板、31—带轮1、32—伺服电机、33—同步带1、34—驱动气缸、35 —转环、36—带轮Π、37—花键轴、38—花键套、39 —轴承座1、40—同步带Π、41 一带轮m、42 —顶块、43—齿轮Π、44一支撑架、45—斜电机、46 —斜板、47—斜毛届IJ、48—张紧气缸、49一张紧导轨、50 —滑块、51 —轴承座Π、52—轴1、53—法兰毛刷、54 —轴Π、55 —轴承座ΙΠ、56—带轮IV、57—带轮V。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
[0016]—种尺寸可调的车轮在线去毛刺装置，包括同步夹紧旋转系统、毛刷调整系统、机架I。
[0017]同步夹紧旋转系统包括驱动电机12、抬升气缸3、底板4、升降板5、导套6、导柱7、大轴承座8、驱动轴9、顶板10、齿轮111、同步齿条16、同步导轨17、左滑板18、小轴承座19、同步轴20、V型滚轮21、右滑板22、夹紧气缸23、驱动电机Π 24。四根导柱7固定在底板4和顶板10之间，与导柱7配合的四个导套6安装在升降板5上。升降板5的下方安装有驱动电机12，上方安装有大轴承座8，驱动轴9通过轴承安装在大轴承座8内，驱动电机12的输出端与驱动轴9的下端连接。两个抬升气缸3安装在底板4上，其输出端与升降板5的下方铰接。左滑板18和右滑板22的下方分别固定有两根同步齿条16，上方