相交抽芯的壳体压铸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模领域，尤其是一种相交抽芯的壳体压铸模。
【背景技术】
[0002]附图3所示为一种设有主孔15和斜侧孔16的壳体14，斜侧孔的直径小于或等于主孔的直径，主孔的轴线与斜孔的的轴线相交；用传统的压铸模压铸设有主孔和斜侧孔的壳体存在主孔和斜侧孔位置易产生偏移和主孔和斜侧孔相交处易产生错位的不足；因此，设计一种主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位的壳体压铸模，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服目前用传统的压铸模压铸设有主孔和斜侧孔的壳体存在主孔和斜侧孔位置易产生偏移和主孔和斜侧孔相交处易产生错位的不足，提供一种主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位的壳体压铸模。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]—种相交抽芯的壳体压铸模，包括:定模和动模;定模和动模合围构成型腔;所述的相交抽芯的壳体压铸模还包括:主孔芯轴，主孔芯轴抽芯装置，直径小于或等于主孔芯轴直径的斜侧孔芯轴，斜侧孔芯轴抽芯装置，斜侧孔芯轴的一端设有与主孔芯轴的侧围匹配的圆弧面;压铸时，主孔芯轴的一端伸入型腔中；斜侧孔芯轴的一端伸入型腔中且圆弧面贴住主孔芯轴的侧围。该相交抽芯的壳体压铸模压铸时，圆弧面贴住主孔芯轴的侧围定位，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位。
[0006]作为优选，所述的斜侧孔芯轴的一端设有与斜侧孔芯轴同轴的定位柱;主孔芯轴的侧围设有与定位柱匹配的定位孔。定位柱与定位孔配合，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位效果更好。
[0007]作为优选，所述的主孔芯轴抽芯装置，包括:与定模连接的滑座，滑轨，通过滑轨与滑座滑动连接的滑块，与滑座连接的主孔抽芯油缸;主孔芯轴的另一端与滑块的一端连接；主孔抽芯油缸的活塞杆与滑块的另一端连接。主孔芯轴抽芯装置结构简单实用；滑块通过滑轨与滑座滑动连接使主孔芯轴抽芯平稳。
[0008]作为优选，所述的斜侧孔芯轴抽芯装置，包括:与动模连接的斜侧孔抽芯油缸;斜侧孔抽芯油缸的活塞杆与斜侧孔芯轴的另一端连接。斜侧孔芯轴抽芯装置结构简单实用。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该相交抽芯的壳体压铸模压铸时，圆弧面贴住主孔芯轴的侧围定位，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位。定位柱与定位孔配合，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位效果更好。主孔芯轴抽芯装置结构简单实用；滑块通过滑轨与滑座滑动连接使主孔芯轴抽芯平稳。斜侧孔芯轴抽芯装置结构简单实用。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0011 ]图2是压铸时主孔芯轴和斜侧孔芯轴的状态图；
[0012]图3是一种设有主孔和斜侧孔的壳体的结构示意图。
[0013]图中:定模1、动模2、型腔3、主孔芯轴4、斜侧孔芯轴5、圆弧面6、定位柱7、定位孔8、滑座9、滑轨10、滑块11、主孔抽芯油缸12、斜侧孔抽芯油缸13、壳体14、主孔15、斜侧孔16。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0015]如附图1、附图2所示:一种相交抽芯的壳体压铸模，包括:定模I和动模2;定模I和动模2合围构成型腔3，主孔芯轴4，主孔芯轴抽芯装置，直径小于主孔芯轴4直径的斜侧孔芯轴5，斜侧孔芯轴抽芯装置，斜侧孔芯轴5的一端设有与主孔芯轴4的侧围匹配的圆弧面6;压铸时，主孔芯轴4的一端伸入型腔3中；斜侧孔芯轴5的一端伸入型腔3中且圆弧面6贴住主孔芯轴4的侧围。
[0016]所述的斜侧孔芯轴5的一端设有与斜侧孔芯轴5同轴的定位柱7;主孔芯轴4的侧围设有与定位柱7间隙配合的定位孔8;定位柱7的直径小于斜侧孔芯轴5的直径。
[0017]所述的主孔芯轴抽芯装置，包括:与定模I螺钉连接的滑座9，滑轨10，通过滑轨10与滑座9滑动连接的滑块11，与滑座9螺钉连接的主孔抽芯油缸12;主孔芯轴4的另一端与滑块11的一端螺纹连接;主孔抽芯油缸12的活塞杆与滑块11的另一端螺纹连接。
[0018]所述的斜侧孔芯轴抽芯装置，包括:与动模2螺钉连接的斜侧孔抽芯油缸13;斜侧孔抽芯油缸13的活塞杆与斜侧孔芯轴5的另一端螺纹连接。
[0019]本实用新型的有益效果是:该相交抽芯的壳体压铸模压铸时，圆弧面贴住主孔芯轴的侧围定位，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位。定位柱与定位孔配合，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位效果更好。主孔芯轴抽芯装置结构简单实用；滑块通过滑轨与滑座滑动连接使主孔芯轴抽芯平稳。斜侧孔芯轴抽芯装置结构简单实用。
[0020]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种相交抽芯的壳体压铸模，包括:定模和动模;定模和动模合围构成型腔;其特征是，所述的相交抽芯的壳体压铸模还包括:主孔芯轴，主孔芯轴抽芯装置，直径小于或等于主孔芯轴直径的斜侧孔芯轴，斜侧孔芯轴抽芯装置，斜侧孔芯轴的一端设有与主孔芯轴的侧围匹配的圆弧面;压铸时，主孔芯轴的一端伸入型腔中；斜侧孔芯轴的一端伸入型腔中且圆弧面贴住主孔芯轴的侧围。2.根据权利要求1所述的相交抽芯的壳体压铸模，其特征是，所述的斜侧孔芯轴的一端设有与斜侧孔芯轴同轴的定位柱;主孔芯轴的侧围设有与定位柱匹配的定位孔。3.根据权利要求1或2所述的相交抽芯的壳体压铸模，其特征是，所述的主孔芯轴抽芯装置，包括:与定模连接的滑座，滑轨，通过滑轨与滑座滑动连接的滑块，与滑座连接的主孔抽芯油缸;主孔芯轴的另一端与滑块的一端连接;主孔抽芯油缸的活塞杆与滑块的另一端连接。4.根据权利要求1或2所述的相交抽芯的壳体压铸模，其特征是，所述的斜侧孔芯轴抽芯装置，包括:与动模连接的斜侧孔抽芯油缸;斜侧孔抽芯油缸的活塞杆与斜侧孔芯轴的另一端连接。
【专利摘要】本实用新型涉及压铸模领域，目的是提供一种相交抽芯的壳体压铸模。一种相交抽芯的壳体压铸模，包括：定模和动模；定模和动模合围构成型腔；所述的相交抽芯的壳体压铸模还包括：主孔芯轴，主孔芯轴抽芯装置，直径小于或等于主孔芯轴直径的斜侧孔芯轴，斜侧孔芯轴抽芯装置，斜侧孔芯轴的一端设有与主孔芯轴的侧围匹配的圆弧面；压铸时，主孔芯轴的一端伸入型腔中；斜侧孔芯轴的一端伸入型腔中且圆弧面贴住主孔芯轴的侧围。该相交抽芯的壳体压铸模压铸时，圆弧面贴住主孔芯轴的侧围定位，主孔和斜侧孔位置不会产生偏移和主孔和斜侧孔相交处不会产生错位。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205270809
【申请号】CN201521098098
【发明人】庄美杰
【申请人】宁波埃利特模具制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月24日