完成组合钻杆装配;使用开铁口钻机开出铁口时，首先开启开铁口钻机，接着开启冷却吹扫装置，让吹扫介质，如压缩空气、氮气、水，顺着第一钻杆1、组合接头
3、第二钻杆2炉体外部分进入钻进中心孔，再从炉体内部分的前端吹出；在开铁口钻机轴的连续转动下，第二钻杆2继续钻进开铁口，当铁口被打开后，铁口涌出高温铁水，这时让开铁口钻机的电机反转，让组合钻杆从铁口旋出，但由于钻杆旋出速度低于高温铁水涌出速度，高温铁水和钻头6及第二钻杆2伸入炉体内部分会直接接触，造成第二钻杆2炉体内部分烧损，继续让开铁口钻机的电机反转，直到第二钻杆2的残留部分从铁口中完全旋出；接着从开铁口钻机上卸下组合钻杆，对残损的第二钻杆2施加卸载转动力矩，让第二钻杆2的接头销4脱离G型卡槽304的回勾部锁扣，并顺着G型卡槽304将残损的第二钻杆2卸下;接着将安装有钻头6的新的第二钻杆2插入第一钻杆I的组合接头3的钻杆容置腔303，并顺着两个对称布置在钻杆容置腔303外周组合接头3壁体上的G型卡槽304推进，使第二钻杆2的接头销4进入G型卡槽304的回勾部，将第二钻杆2锁实在组合接头3上，这样就可以采用开铁口钻机对新的高炉进行开铁口作业，或者采用开铁口钻机对下一炉铁水进行开铁口作业。通常第一钻杆I可以使用多次，只有当第一钻杆I的组合接头3无法有效固定第二钻杆2时，才予以更换。
[0029]相较于现有的开铁口钻杆，只能使用一次，使用后的钻杆整体报废;本实用新型的用于冶金炉的组合钻杆，组合钻杆的第一钻杆I可以多次使用，仅需要将残损的第二钻杆2更换成新的第二钻杆2，就可以组成新的组合钻杆用于高炉开铁口作业，从而大幅降低开铁口钻杆损耗，大幅降低高炉开铁口作业成本。
[0030]相较于现有的组合钻杆，其组合接头3采用螺纹结构，开铁口时，如果出现铁水进入螺纹结构，就可能导致残损的第二钻杆2无法从第一钻杆I上取下，造成整根组合钻杆报废;本实用新型的用于冶金炉的组合钻杆，由于组合接头3采用内凹进组合接头3内的钻杆容置腔303外周组合接头3壁体开设钻杆插进并锁实的两个G型卡槽304，钻杆与组合接头3之间的非接触面积较大，即使有铁水进入组合接头3的钻杆容置腔303，只要对第二钻杆2增加少许的卸载力，就可将第二钻杆2从组合接头3上卸下，同时也不会影响到新的第二钻杆2安装，从而提高第一钻杆I的耐用性，大幅降低开铁口钻杆损耗，相应降低高炉开铁口作业成本。
[0031]以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，具有钻杆容置腔303，且钻杆容置腔303外周组合接头3壁体上成对称布置开设有两个G型卡槽304的组合接头3，具有将两段钻杆通过简单的卡接锁紧方式组合成符合作业要求的组合钻杆的技术作用，从而有效降低钻杆损耗，降低高炉开铁口作业成本;其中，钻杆容置腔303，用于对插入的钻杆部分进行周向和轴向限位，两个G型卡槽304，用于将待连接钻杆导入组合接头3，并将导入后的钻杆锁实在组合接头3中。第一钻杆1、第二钻杆2、组合接头3，在技术上相互关联，在功能上相互支持，结合起来使用，共同确保开铁口的组合钻杆使用后，仅仅是和铁水产生接触的第二钻杆2报废，没有和铁水产生接触第一钻杆I可以重复使用，从而大幅降低开铁口钻杆损耗，大幅降低高炉开铁口作业成本;钻杆容置腔303和两个G型卡槽304，在技术上相互关联，在功能上相互支持，结合起来使用，确保通过组合接头3连接第一钻杆I和第二钻杆2连接的方便性和可靠性，该结构还有效降低铁水造成组合接头3的可能，从而提高第一钻杆I的耐用性，大幅降低开铁口钻杆损耗，相应降低高炉开铁口作业成本。
[0032]组合接头3作为两连接钻杆之间的连接结构，在制作材料一定的情况下，组合接头3的尺寸越大，钻进开孔时，排肩通道也就越窄，钻进排肩越困难，同时钻杆组合钻杆旋转所需扭矩也越大。
[0033]为了优化通过组合接头3连接形成的组合钻杆的力学性能，降低使用组合钻杆的排肩难度，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图1、图2所示，同时参照图4、图5所示，本实用新型的第一优选实施方式为，组合接头3包括具有两个G型卡槽304的第二连接台302，和沿着第二连接台302轴线方向与第二连接台302固定连接的第一连接台301，第一连接台301的外周尺寸小于第二连接台302外周尺寸，钻杆容置腔303从第二连接台302延伸到第一连接台301中，第一连接台301与第一钻杆I固定连接。
[0034]组合接头3由实现钻杆卡接组合的第二连接台302，及外周尺寸小于第二连接台302外周尺寸的第一连接台301构成，该结构的组合接头3既能保证通过第二连接台302卡接连接钻杆的紧固连接质量，又能通过缩小第一连接台301的外周尺寸从整体上缩小组合接头3所占用的环空空间，从而进一步减少钻杆使用时的扭矩损耗和降低钻杆钻进时的排肩难度，提高钻进效率及钻进质量。钻杆容置腔303从第二连接台302延伸到第一连接台301中，这样伸入钻杆容置腔303的钻杆会受到更多的轴向和周向的固定力，从而进一步提高组合通过接头卡接连接钻杆的紧固性和稳定性。
[0035]为了提高组合接头3连接钻杆的紧固性和稳定性，本实用新型在第一优选实施方式的基础上作进一步改进，如图3、图5所示，本实用新型的第二优选实施方式为，第一连接台301内还开设有与钻杆容置腔303相连通的周向限位腔305，及与周向限位腔305相连通的轴向限位腔306，钻杆容置腔303、周向限位腔305、轴向限位腔306的轴线重合;第二钻杆2的钻杆连接端沿杆体轴线方向顺次固定连接有周向限位台201沿台、轴向限位柱202;第一连接台301的周向限位腔305与第二钻杆2的周向限位台201在结构上相适配，第一连接台301的轴向限位腔306与第二钻杆2的轴向限位柱202在结构上相适配。
[0036]第一连接台301内沿着轴线方向顺次开设相互顺次连通的周向限位腔305和轴向限位腔306，使用时周向限位腔305对卡接入钻杆进行周向限位，轴向限位腔306对卡接入的钻杆进行轴向限位，大幅降低卡接入钻杆的活动空间，从而进一步提高组合接头3连接钻杆的紧固性和稳定性;第二钻杆2上具有与第一连接台301的周向限位腔305和轴向限位腔306分别对应适配的周向限位台201沿台、轴向限位柱202，通过组合接头3固定连接第一钻杆I和第二钻杆2时，上述组合连接结构，从周向和轴向对第二钻杆2进行限位锁实，从而进一步提高组合接头3连接钻杆的紧固性和稳定性。
[0037]以上是本实用新型的用于冶金炉的组合钻杆的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型实现了冶金钻杆没有烧损段的多次重复利用，从而大幅降低开铁口钻杆损耗，大幅降低高炉开铁口作业成本。
【主权项】
1.用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套(5)的第一钻杆(I)，具有钻头(6)连接端的第二钻杆(2)，其特征在于，所述第一钻杆(I)、第二钻杆(2)上具有对应的卡接组合结构，所述第二钻杆(2)的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆(2)的钻杆连接端杆体两侧的接头销(4)，所述第一钻杆(I)的卡接组合结构为设置在第一钻杆(I)的钻杆连接端的圆台状组合接头(3)，所述组合接头(3)具有沿自身轴线方向内凹进组合接头(3)内的钻杆容置腔(303)，及成对称布置开设在钻杆容置腔(303)外周组合接头(3)壁体上的两个G型卡槽(304),所述G型卡槽(304)与钻杆容置腔(303)相连通。2.根据权利要求1所述的用于冶金炉的组合钻杆，其特征在于，所述组合接头(3)包括具有两个G型卡槽(304)的第二连接台(302)，和沿着第二连接台(302)轴线方向与第二连接台(302)固定连接的第一连接台(301 )，所述第一连接台(301)的外周尺寸小于第二连接台(302)外周尺寸，所述钻杆容置腔(303)从第二连接台(302)延伸到第一连接台(301)中，所述第一连接台(301)与第一钻杆(I)固定连接。3.根据权利要求2所述的用于冶金炉的组合钻杆，其特征在于，所述第一连接台(301)内还开设有与钻杆容置腔(303)相连通的周向限位腔(305)，及与周向限位腔(305)相连通的轴向限位腔(306)，所述钻杆容置腔(303)、周向限位腔(305)、轴向限位腔(306)的轴线重合； 所述第二钻杆(2)的钻杆连接端沿杆体轴线方向顺次固定连接有周向限位台(201)沿台、轴向限位柱(202);所述第一连接台(301)的周向限位腔(305)与第二钻杆(2)的周向限位台(201)在结构上相适配，所述第一连接台(301)的轴向限位腔(306)与第二钻杆(2)的轴向限位柱(202)在结构上相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型能多次重复利用。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN205329088
【申请号】CN201620058505
【发明人】郑波
【申请人】米易锦秀机械制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日