专利名称：光卤石脱水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱水设备，尤其涉及一种连续运行光卤石脱水设备。
背景技术：
光卤石是天然形成的化合物，分子式是KCL.MgCL2·6H2O，是生产金属镁和冶炼助剂的重要材料。
因为光卤石在自然界中形成，表面含有附着水，内部含有6个结晶水，并含有部分杂质，为电解金属镁和冶炼带来困难，同时运输费用加大，为此，若干年来，人们一直寻求脱水和去除杂质的工艺，现在市场上普遍使用的是固定床生产工艺和沸腾脱水工艺，但都有各自的弊端。
固定床为土法工艺没有成型设备，是将含水光卤石放进密闭的铁容器中，靠煤或天然气加热，靠人工搅拌，一般是加热11小时后，停止加热，让其自然冷却后装袋，是一种极其原始的操作工艺。
因为化合物表面附着水，分子中含有结晶水，固定床在加热过程中会发生水解产生HCL和CL2，导致环境污染，同时人工搅拌，不易将光卤石中的结晶水和杂质全部脱除，而且冷却过程中容易生成二次结晶水，最多能脱除水分80％。
沸腾加热脱水是将光卤石和燃料混合进入加热炉，这种燃烧加热方式虽然热的利用率高，但是靠配风的动力将熔化状态的光卤石搅拌，这样搅拌不均匀，同时燃料与原料加热接触，因为助燃空气中的氧气会造成镁的氧化，生成氧化镁，而且，原料中的杂质无法排出，使生产成本品质不纯。
沸腾加热脱水使用的燃料只能为气体，增加了生产成本，且运行中炉膛内的燃气量控制不好会造成炉膛爆炸，增加了安全隐患。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种将整个生产过程连续化、自动化、环保化的光卤石脱水设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的，一种光卤石脱水设备，包括加料斗、螺旋送料机、装料斗、脱水炉、引风机、烟气净化塔、冷却罐、循环冷却池、装料口和炉膛，其中下部的加料斗通过螺旋送料机与上部的装料斗连接，脱水炉为两个，装料斗与其中的第一个脱水炉连接，两个脱水炉之间通过管道连接，使光卤石从一个脱水炉进入另一个脱水炉，两个脱水炉设置在密封的炉膛内，炉膛的上部设置有烟道，烟道伸出炉膛部分安装有引风机，引风机通过烟道与烟气净化塔连接；炉膛的下部设置有炉膛出口，炉膛出口通过传热管道与加料斗连接，通过管道将高温烟气送入加料斗，第二个脱水炉通过输送管道与冷却罐连接，使经过脱水后的光卤石进入冷却罐，冷却罐外侧为循环冷却池，在冷却罐的入口处设置二级搅拌器，螺旋送料机穿过冷却罐与循环冷却池与装料口连接。
脱水炉内设置有搅拌机和热电偶，脱水炉底部设置排放口，将脱水过程中产生的废渣，定期的从排放口排放。
炉膛内设置有天然气管道和热电偶，以调节炉膛内的温度和天然气的用量。
为确保脱水效果和节省能源，脱水炉内温度由热电偶控制在800--850度。
炉膛的内外两层为耐火砖，中间为保温岩棉。
脱水炉与冷却罐之间的输送管道外围包裹加热电热丝，以防系统故障时，输送管道内的液态光卤石冷却凝固。
冷却罐的入口处设置的二级搅拌器均为平板式，并且为双杆双叶片，上层叶片与冷却罐体的间隙为5mm，搅拌叶片与所述的螺旋送料机同轴同步，在靠近冷却罐的入口侧的搅拌器上装有刮板，刮板与侧面的间隙为5mm。
所述的脱水炉、搅拌机、冷却罐、加料斗和装料斗均为工业不锈钢制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型能连续运行，中间无设置任何阀门，只是通过螺旋送料机的转速来控制生产量；系统中设置热电偶，能根据光卤石的脱水温度进行有效的控制工作温度，脱水效率能达100％。
2、本发明在尾气治理中采用本申请人所有的专利技术《动力波湿法烟气治理装置》，专利号为ZL200420007640.7，使排放烟气确保达标排放。
3、本实用新型在每个脱水炉底部设置废渣排放口，在工作过程中能定期排放，不需停炉进行。
4、炉膛和上部烟道的隔开，保证了烟气的流程，为系统中原料的表面去水、控制炉膛负压提供方便。
5、后置的冷却罐及搅拌、输送系统，有效的完成了高温液态光卤石的固化、运输及破碎，为整个系统的连续运行提供帮助。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
一种光卤石脱水设备，包括加料斗1、螺旋送料机2、装料斗3、脱水炉23、脱水炉24、引风机6、烟气净化塔7、冷却罐22、循环冷却池11、装料口12和炉膛25，含水光卤石自下部加料斗1(碳钢制作)，通过螺旋送料机2送到上部装料斗3(碳钢制作)，炉膛出口21通过传热管道15与加料斗1连接，在送料过程中采用炉膛出口21高温烟气的第一次加热，使光卤石表面的附着水干燥去除，避免光卤石在脱水过程中的水解，减少HCL和CL2的污染，加热后的光卤石通过上部装料斗3下口自然流入1号脱水炉23(316L不锈钢制作)，余热烟气自上部装料斗3的下侧开孔，被引风机6通过烟道26引入烟气净化塔7(玻璃钢制作)排出，烟道26由耐火砖5切筑，因采用循环石灰水净化烟气，所以净化塔7不会有高温熔化。
脱水炉23主要是脱除结晶水，因为此炉中有固液两态混合，所以需要的热值比较大，可根据每小时的生产量，计算出此炉的有效体积。光卤石的熔点是776度，此时熔溶态的光卤石中的结晶水就会变成水蒸气，通过搅拌机4(316L不锈钢制作)的搅拌，水蒸气会在高温状态下，随着其中产生的部分HCL和CL2被后置的引风机6带走，经过烟气净化塔7净化后排出，脱水过程中产生的废渣，由脱水炉底部排放口18定期排放，炉膛的温度由内置热电偶16控制。
初步脱水后的液态光卤石从第一个脱水炉23的上部流出，通过管道25，从第二个脱水炉24(316L不锈钢制作)的中部流入，再次脱水，在这个脱水过程同样装有搅拌器4，加强脱水效果，通过加热温度和液体在炉中的停留时间控制，达到完全脱水的目的，脱水过程中产生的废渣，由脱水炉底部排放口18定期排放，炉膛的温度、天然气的用量由内置热电偶16控制。
因为光卤石的汽化温度在常压下是4855度，所以不用担心光卤石在加热过程中的汽化。为确保脱水效果和节省能源，脱水炉23、24内温度由热电偶16控制在800--850度。
经过脱水后的熔溶态无水光卤石，经过输送管道14(316L不锈钢制作)自然流入冷却罐22(碳钢制作)中，输送管道14外围包裹加热电热丝8，以防系统故障时，输送管道14内的液态光卤石冷却凝固。
高温液态光卤石从输送管道14流入冷却罐22，冷却罐22外侧为循环冷却池11，通过循环冷却水使光卤石降温变为固态(片状或粉状)，为防止冷却过程中形成大块，影响出料，在冷却罐22的入口处设置二级搅拌器9(碳钢制作)，两个搅拌器9的设计均为平板式，一是起到搅拌、散热的作用，同时设置刮板15可以刮除附着在内壁上的结块光卤石，增大冷却罐的传热效果，每个搅拌器9为双杆双叶片，目的是控制搅拌速度和搅拌效果，确保冷却时间和搅拌均匀，上层叶片与罐体的间隙为5mm，搅拌叶片和螺旋输送机10(碳钢制作)同轴、同步。同时装有双刮板15(碳钢制作)以防侧面换热面结块，影响换热效果，刮板与侧面的间隙为5mm。无水光卤石靠螺旋送料机10传送到装料口12装袋。
整个系统的加热燃料为天然气，天然气通过天然气管道自管道17引入炉膛25，靠炉膛25内的热电偶16控制炉膛温度。
炉膛25外层结构内外两层为耐火砖、中间为保温岩棉。
螺旋送料机2、10的转速可根据产量选购，引风机6的风量可根据产量定，风压为1000-1500Pa，因为系统阻力设计为800Pa，此风压设计可保证炉膛的温度及热损，炉膛负压控制在-150Pa。
本工艺燃料可根据生产地的实际情况设计为天然气、煤气和固体煤，只需改变燃烧器的燃烧方式即可。
权利要求1.一种光卤石脱水设备，包括加料斗、螺旋送料机、装料斗、脱水炉、引风机、烟气净化塔、冷却罐、循环冷却池、装料口和炉膛，其特征在于下部的加料斗通过螺旋送料机与上部的装料斗连接，脱水炉为两个，装料斗与其中的第一个脱水炉连接，两个脱水炉之间通过管道连接，使液态光卤石从一个脱水炉自然流入另一个脱水炉，两个脱水炉设置在密封的炉膛内，炉膛的上部设置有烟道，烟道内为负压，使光卤石在两个炉中产生的HO2、HCL、CL2能完全进入烟道，达到脱水的目的，烟道伸出炉膛部分安装有引风机，引风机通过烟道与烟气净化塔连接；炉膛的下部设置有炉膛出口，炉膛出口通过管道与加料斗连接，高温烟气将光卤石原料中的表面附着水烘干，第二个脱水炉通过输送管道与冷却罐连接，经过脱水后的光卤石进入冷却罐，冷却罐外侧为循环冷却池，在冷却罐的入口处设置二级搅拌器，螺旋送料机穿过冷却罐与循环冷却池与装料口连接。
2.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的脱水炉内设置有搅拌机和热电偶，脱水炉底部设置排放口，将脱水过程中产生的废渣，定期的从排放口排放。
3.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的炉膛内设置有天然气管道和热电偶，以调节炉膛内的温度和天然气的用量。
4.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的炉膛的内外两层为耐火砖，中间为保温岩棉。
5.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的脱水炉与冷却罐之间的输送管道外围包裹加热电热丝，以防系统故障时，输送管道内的液态光卤石冷却凝固。
6.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的冷却罐的入口处设置的二级搅拌器均为平板式，并且为双杆双叶片，上层叶片与冷却罐体的间隙为5mm，搅拌叶片与所述的螺旋送料机同轴同步，在靠近冷却罐的入口侧的搅拌器上装有刮板，刮板与侧面的间隙为5mm。
7.根据权利要求1所述的光卤石脱水设备，其特征在于所述的所述的脱水炉、搅拌机、冷却罐、加料斗和装料斗均为工业不锈钢制作。
专利摘要本实用新型公开了一种光卤石脱水工艺及设备，该设备包括加料斗、螺旋送料机、装料斗、脱水炉、引风机、烟气净化塔、冷却罐、循环冷却池、装料口和炉膛，其中加料斗通过螺旋送料机与装料斗连接，装料斗与脱水炉连接，烟道伸出炉膛部分安装有引风机，引风机与烟气净化塔连接；脱水炉与冷却罐连接，冷却罐外侧为循环冷却池；该设备操作方便，脱水效果好，并且光卤石脱水设备操作具有连续化、自动化、环保化的特点。
文档编号C01F5/34GK2863763SQ20052014744
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者房汉华 申请人:房汉华