专利名称：氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产的烧结法熟料溶出浆液的赤泥分离 方法。
背景技术：
目前，国内外烧结法生产氧化铝的赤泥分离一般都直接采用高效 絮凝沉降分离工艺技术，该工艺具有产能高、操作简单、运行维护费
用低等优点，其致命缺点是不适宜处理"203浓度大于130g/l的高浓
度熟料溶出浆液，且存在分离速度慢、二次反应损失大、氧化铝和氧 化钠溶出率低等不足，只适宜于处理低浓度的熟料溶出浆液，成为制 约烧结法生产发展的瓶颈。另外，国内也有采用"旋流器加离心机" 和"旋流器加袋滤机"工艺进行烧结法熟料溶出浆液快速分离的工业 试验研究报道，该工艺虽然具有赤泥分离时间短、二次反应损失小、 氧化铝和氧化钠溶出率高、滤液浮游物低等优点，但终因离心机和袋 滤机的运转率低、能耗高、赤泥结疤难于清理等原因"直未在生产中 进行产业化推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方
法，能适应Al203浓度为130 165g/l高浓度熟料溶出工艺的要求，且
能降低二次反应损失，提高氧化铝和氧化钠的溶出率。
本发明是这样实现的
将高浓度熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋 流器进料压力，使粗颗粒高因含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进 行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经絮凝 沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。
旋流器进料压力控制在0.20 0.25Mpa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、保留了高效絮凝沉降分离工艺的各项优点。2、 流程合理，使大部分赤泥分离时间短，减少二次反应损失。
3、 能处理^203浓度为130 165 (克/升)的高浓度熟料溶出浆液。
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
具体实施例方式
将浓度为130 (克/升)的熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分 级，通过控制旋流器进料压力在0.20 0.25MPa，使粗颗粒高因含浆液 从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固 含浆液进入高效沉降槽，经絮凝沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后 作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。
权利要求
1. 一种氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，其特征在于将熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经沉降分离，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。
2、 根据权利要求1所述的氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，其特征在于旋流器进料压力控制在0.20 0.25Mpa。
3、 根据权利要求1所述的氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤 泥分离方法，其特征在于处理的熟料溶出浆液浓度为130 165 (克/升)。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产烧结法高浓度熟料溶出赤泥分离方法，即将Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>浓度为130～165g/l的高浓度熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在0.20～0.25MPa，使粗颗粒高因含浆液从旋流器底流口排除，加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，细颗粒低固含浆液进入高效沉降槽，经沉降分离后，底流加洗液进行洗涤后作为赤泥外排，溢流进入粗液槽。本发明除保留了高效絮凝沉降分离工艺的各项优点外，还具有流程合理、大部分赤泥分离时间短、氧化铝和氧化钠溶出率高、能适应Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>浓度为130～165g/l高浓度熟料溶出工艺、蒸发能耗低、循环效率高等特点。
文档编号C01F7/02GK101234772SQ20071007763
公开日2008年8月6日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者伍良渝, 何再平, 刘文义, 张晓敏, 李桂兰, 柳建康, 奎 王, 强 王, 邹韶宁, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司