专利名称：一种闪蒸槽防冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防冲装置，尤其涉及氧化铝生产过程中用于溶出料 浆蒸发和降温的一种闪蒸槽防冲装置。
背景技术：
在氧化铝湿法冶炼生产过程中，铝土矿浆与苛性钠在压煮器内进行高温 高压的溶出反应后，生成具有高温高压的铝酸钠和赤泥的混合物，在进行常 压操作前必须在闪蒸槽内完成降压降温过程。闪蒸槽内设有节流孔板装置， 料浆经节流孔板高速喷入闪蒸槽内，由于压力和流速极高，因此具有强烈的 磨蚀作用，如料浆直接喷射到槽体上，会对槽体造成强烈磨损，因此在闪蒸 槽内部都设有防冲装置。目前，在氧化铝生产过程中采用的闪蒸槽防冲装置
如图1所示，其中衬板4、角钢6、螺栓7、钢板8和连接角钢9会由于料浆 的强烈冲击短时间内磨漏或磨断，造成防冲锥5倾倒，料浆直接喷射到槽体 上，槽体在短期内报废，使闪蒸槽正常运转周期缩短，维护清理费用增高， 严重影响生产的正常稳定运行。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种闪蒸槽防冲装置，目的是 改变防冲锥的支撑部分结构，使其与喷射下来的料浆的接触面积最小，并增 加其牢固性，延长其使用寿命。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的 一种闪蒸槽防冲装置，包括防冲锥5，防冲衬板4，其中防冲锥5与支撑钢管10—端连接，支撑钢管IO 的另一端设在防冲衬板4上。
所述的支撑钢管10通过连接钢板8焊接在防冲衬板4上。
所述的防冲锥5通过螺栓与支撑钢管连接。
所述的支撑钢管10的下部开设有导流孔11。
所述的导流孔ll为l-6个。
所述的导流孔11的直径为50-200mm。
所述的支撑钢管10与排料管12相对。
所述的连接钢板8由2-6片钢板组成，沿圆周方向均布，焊接在支撑钢管 10的下部。
所述的防冲衬板4的厚度为14-32mm。 所述的防冲衬板4为圆弧形。 所述的防冲锥5为圆锥形或圆弧形。 所述的防冲锥5的直径为300-600mm。 本实用新型的优点效果
本实用新型克服了原结构支撑角钢和连接钢板易被料浆冲断的问题；克 服了原结构衬板易被料浆冲漏的问题；支撑钢管下段开设有导流孔，降低了 因料浆对支撑钢管和连接钢板的冲击而产生的振动和磨损。因此，有效地延 长了防冲装置的使用寿命，为闪蒸槽正常连续稳定的运行提供了保证。并且 结构简单，易于实施。
图1是现有闪蒸槽防冲装置结构示意图。图2是本实用新型闪蒸槽防冲装置结构示意图。
图中1、衬板；2、闪蒸槽槽体；3、连接衬板；4、防冲衬板；5、防冲锥; 6、角钢；7、螺栓；8、连接钢板；9、连接角钢；10、支撑钢管；11、导流 孔；12、排料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示本实用新型一种闪蒸槽防冲装置，它是由衬板l、闪蒸槽槽体 2、连接衬板3、防冲衬板4和防冲锥5构成，衬板l由三部分组成，衬板l 为圆筒形，连接衬板3为圆锥形，衬板l和连接衬板3的厚度均为6-10mm， 防冲衬板4为圆弧形，厚度为14-32mm。衬板1、连接衬板3和防冲防板4 设在闪蒸槽槽体2的内壁上。防冲锥5与支撑钢管10 —端连接，支撑钢管10 的另一端设在防冲衬板4上，支撑钢管10通过连接钢板8焊接在防冲衬板4 上，支撑钢管10的下部开设有导流孔11，连接钢板8由多片钢板组成，沿圆 周方向均布，焊接在支撑钢管10下部。防冲衬板4为加厚的防冲衬板，防冲 衬板4为圆弧形。防冲锥5为圆锥形或圆弧形。支撑钢管10与排料管12相 对。
本实施例中的防冲锥5为圆锥形，直径为300-600mm,材料为高铬耐磨 铸铁，通过螺栓与支撑钢管10连接到一起。支撑钢管10采用325X 10mm无 缝钢管，支撑钢管10的下部沿圆周方向开设1-6个直径为50-200mm导流孔。 连接钢板8由2-6片钢板组成，沿圆周方向焊接在支撑钢管下部段。
权利要求1、一种闪蒸槽防冲装置，它包括防冲锥(5)，防冲衬板(4)，其特征在于防冲锥(5)与支撑钢管(10)一端连接，支撑钢管(10)的另一端设在防冲衬板(4)上。
2、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的支撑钢管 (10)通过连接钢板(8)焊接在防冲衬板(4)上。
3、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的防冲锥(5) 通过螺栓与支撑钢管(10)连接。
4、 根据权利要求1、 2或3所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的 支撑钢管(10)的下部开设有导流孔(11)。
5、 根据权利要求4所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的导流孔(11) 为1-6个。
6、 根据权利要求4或5所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的导流 孔(11)的直径为50-200mm。
7、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的支撑钢管 (10)与排料管(12)相对。
8、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的连接钢板 (8)由2-6片钢板组成，沿圆周方向均布，焊接在支撑钢管(10)的下部。
9、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的防冲衬板 (4)的厚度为14-32mm。
10、 根据权利要求1或9所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的防冲衬板(4)为圆弧形。
11、 根据权利要求1所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的防冲锥(5)为圆锥形或圆弧形。
12、 根据权利要求1或5所述的闪蒸槽防冲装置，其特征在于所述的防 冲锥(5)的直径为300-600mm。
专利摘要本实用新型涉及一种防冲装置，尤其涉及氧化铝生产过程中用于溶出料浆蒸发和降温的一种闪蒸槽防冲装置。一种闪蒸槽防冲装置，它包括防冲锥，防冲衬板，其中防冲锥与支撑钢管一端连接，支撑钢管的另一端设在防冲衬板上。本实用新型克服了原结构支撑角钢和连接钢板易被料浆冲断的问题；克服了原结构衬板易被料浆冲漏的问题；支撑钢管下段开设有导流孔，降低了因料浆对支撑钢管和连接钢板的冲击而产生的振动和磨损。因此，本实用新型有效地延长了防冲装置的使用寿命，为闪蒸槽正常连续稳定的运行提供了保证，且结构简单，易于实施。
文档编号C01F7/02GK201158596SQ20072018488
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者勇 单, 超 张, 立 那 申请人:沈阳铝镁设计研究院