专利名称：一种分离循环母液中Na<sub>2</sub>O<sub>c</sub>的方法
技术领域：
一种分离循环母液中NaA:的方法，，涉及一种氧化铝生产过程中的分离循 环母液中NaA的方法。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，系统中的Na20c是主要有害物质。由于Na20c易在溶 出设备和管道上析出，形成有害结疤，影响溶出动力(造成溶液粘度增大) 和种子分解等。生产中由于循环母液中的NaA随母液的循环不断积累，必须 经由蒸发工序浓縮后排出。其具体的操作方式是将循环母液加入高效强制蒸 发器强制蒸发后，直接进入排盐苏打沉降槽，沉降槽底流进入苏打过滤机迸 行液固分离。由于强制蒸发哭效率较高，出料量较大，出料温度高达107 110 °C，进入沉降槽降温后也只能降至105°C，温度较高不利于NaA在沉降槽内 结晶析出。同时受强制蒸发器设备工作能力所限，为避免强制蒸发哭效率下 降过快，出料浓度不宜控制过高，沉降槽内物料NaA最高只能达到310g/1， NaA平衡浓度较高，Na20c;的析出量维持在较低水平，Na20c结晶析出率低，造 成在溶出设备和管道上大量析出结疤。
在拜耳法氧化铝生产过程中，要消耗大量的苛性碱(NaOH)，通常是碱 液调配过程中补入液碱。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能有效提高 NaA析出量，将NaA从系统中排出，减少有害结疤在溶出设备和管道上析出 的分离循环母液中Na2Oe的方法。
本发明的目的过以下技术方案实现的。
一种分离循环母液中NaA的方法，其特征在于其过程是在循环母液进行 蒸发器蒸发浓縮后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节NaA浓 度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的NaA结晶，沉淀底流进入苏 打过滤机分离出NaA结晶。
本发明的分离循环母液中NaA的方法，其特征在于加入的液碱为氧化铝 生产过程中碱液调配工序用的液碱。
由于铝酸钠溶液中Na20c的溶解度与温度、NaA浓度、有极大的关系。随 着Na2(V浓度的提高，在其它相同的条件下，Na^的溶解度降低；随着温度的
3降低，NaA的溶解度降低。Na20c平衡浓度随溶液NaA浓度的提高而降低，因 此，提高铝酸钠溶液的NaA浓度及降低其温度是保证排出Na20c的主要手段。
在己有的氧化铝生产过程中在调配溶出矿浆的合格碱液过程中，直接加 入液体碱，实现调配合格碱液浓度的目的，其作用只有调配碱液浓度，对蒸 发排盐没有任何作用。本发明的方法，将低温、高浓度的液碱(Na20k)加入蒸 发后的母液中，起到降温作用，并提高铝酸钠溶液的Nei20k浓度，降低NaA 平衡浓度，加速Na20c的结晶析出。
本发明的分离循环母液中Na20c的方法，将氧化铝生产过程中原有的补碱 流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入蒸发后的循环母液调配槽，再进入苏 打沉降槽，提高沉降槽内Na2(X浓度，降低了温度，有效提高NaA析出量，将 NaA从系统中排出，减少了有害结疤在溶出设备和管道上析出。
具体实施例方式
一种分离循环母液中NaA的方法，其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发 浓縮后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节NaA为280-320g/l， 再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na20e结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出 Na20e结晶；加入的液碱为氧化铝生产过程中碱液调配工序用的液碱。
实施例1
在氧化铝生产过程中的液碱泵出口增加一条管道，接入蒸发器后的母液 循环槽，控制碱液流量为20mVh，液碱温度为常温，浓度为350g/l，母液温 度为ll(TC， NaA浓度为280g/l，再进入苏打沉降槽进行沉淀析出的结晶， 沉淀槽的底流经苏打过滤机分离去除。由于液碱温度较低，为常温，补充至 沉降槽后，可使沉降槽温度降低2 3X:，有效降低沉降槽内物料Na20e平衡浓 度，Na20c降低1.5g/1，每小时多析出Na20C 0. 33吨。
实施例2
在氧化铝生产过程中的液碱泵出口增加一条管道，接入蒸发器后的母液 循环槽，控制碱液流量为20mVh，液碱温度为常温，浓度为350g/l，母液温 度为ll(TC， NaA浓度为320g/l，再进入苏打沉降槽进行沉淀析出的结晶， 沉淀槽的底流经苏打过滤机分离去除。，Na^降低1. 5g/l，每小时多析出NaA 0. 33吨。
实施例3
将蒸发车间原有补充液碱的流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入循环 母液调配槽。在原有液碱泵出口管道上(流量计之后)焊接一条。57X3. 5 的管道分别进入l弁、2弁苏打沉降槽，用以提高沉降槽内物料Naz0k浓度280至320 g/l，降低温度。NaA结晶析出量明显效增大。
经实际生产检验测算，每小时向沉降槽补充20M3液碱，可提高沉降槽内 物料Na2(V浓度4 5g/1，温度降低2。C。根据氧化铝二厂碳碱平衡浓度测定， NaA可降低1. 5g/1，每小时可多析出歸c 0. 33吨。
权利要求
1.一种分离循环母液中Na2OC的方法，其特征在于其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na2Ok浓度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na2OC结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na2OC结晶。
2. 根据权利要求1所述的分离循环母液中NaA:的方法，其特征在于加入 的液碱为氧化铝生产过程中碱液调配工序用的液碱。
全文摘要
一种分离循环母液中Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>的方法，涉及一种氧化铝生产过程中的分离循环母液中Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>的方法。其特征在于其过程是在循环母液进行蒸发器蒸发浓缩后进入母液调配槽，在母液调配槽中加入液碱，调节Na<sub>2</sub>O<sub>k</sub>浓度为280-320g/l，再进入苏打沉降槽沉淀析出的Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>结晶，沉淀底流进入苏打过滤机分离出Na<sub>2</sub>O<sub>k</sub>结晶。本发明的分离循环母液中Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>的方法，将氧化铝生产过程中原有的补碱流程为液碱槽内的液碱通过液碱泵送入蒸发后的循环母液调配槽，再进入苏打沉降槽，提高沉降槽内Na<sub>2</sub>O<sub>k</sub>浓度，降低了温度，有效提高Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>析出量，将Na<sub>2</sub>O<sub>C</sub>从系统中排出，减少了有害结疤在溶出设备和管道上析出。
文档编号C01F7/02GK101580321SQ20091008604
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者佟福生, 周怀敏, 强 张, 桂学斌 申请人:中国铝业股份有限公司