专利名称：双室流态化冷却器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种冷却均勻，冷却效率高的双室流态化冷却器。
背景技术：
在氧化铝生产中，冷却过程是一种重要的工序，其目的是通过冷却设备把高温的 物料通过换热进行降温，使物料的温度达到生产所需的温度。但有时由于冷却设备的原因， 冷却不彻底或是冷却设备和物料换热不均勻，往往会导致物料达不到预期的温度，从而影 响接下来的生产工序。冷却设备的换热管束受单位容积换热效果的影响，会导致不得不以 增大冷却设备、增大厂地才得以解决。也有的冷却设备会给检修带来巨大的麻烦，浪费时间 和工人的劳动生产率。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种双室流态化冷却器，目的是使其结构简 单、冷却效果好、换热均勻、节约成本、提高生产效率、检修方便。为达上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的双室流态化冷却器，包括壳 体，在壳体的一端顶部设有进料口，在进料口正下方的壳体内设有导料板，壳体一端的下部 设有第一排渣口，在壳体的中部及另一端内设有至少一组换热器，换热器的顶部设有进水 口和出水口，在换热器上方的顶部壳体上设有出风口，在设有换热器的壳体外的两侧设有 流态化气管，流态化气管通过进气管通到壳体内，在壳体另一端的侧面壳体上设有出料口 和第二排渣口。所述的每一组换热器的正下方的底部壳体上设有一个进气管。所述的换热器与相对应的进气管之间设有充气框。所述的换热器与充气框之间设有支承架。所述的换热器与支承架之间设有格栅。所述的出料口设在壳体另一端的侧面壳体的中部。所述的第二排渣口设在壳体另一端的侧面壳体底部的两侧。
所述的导料板倾斜设置。所述的导料板的低端与第一排渣口同一高度。所述的第一排渣口设在壳体一端的侧面壳体底部的两侧。所述的换热器为多组时，相邻换热器之间设有导板。所述的导板包括上导板和下导板，上导板设置在第一组相邻的换热器之间，下导 板设在第二组相邻的换热器之间。本发明的优点效果本发明结构简单、冷却效果好、换热均勻、节约成本、提高生产 效率、检修方便。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中1、第一排渣口 ；2、导料板；3、壳体；4、进料口 ；5、进水口 ；6、换热器；7、上导 板；8、出风口 ；9、出水口 ；10、下导板；11、出料口 ；12、流态化气管；13、第二排渣口 ；14、进 气管；15、充气框；16、支承架；17、格栅。
具体实施例方式下面对本发明的实施例结合附图加以详细叙述，但本发明的保护范围不受实施例 所限。
如图1-2所示，本发明双室流态化冷却器，包括壳体3，于在壳体3的一端顶部设有 进料口 4，在进料口 4正下方的壳体3内设有导料板2，壳体3 —端的下部设有第一排渣口 1，导料板2倾斜设置，导料板2的低端与第一排渣口 1同一高度，第一排渣口 1设在壳体3 一端的侧面壳体底部的两侧；在壳体3的中部及另一端内设有至少一组换热器6，本实施例 为4组，相邻换热器之间设有导板，导板从壳体的顶部插到相邻的换热器之间，导板包括上 导板7和下导板10，上导板7设置在第一组相邻的换热器6之间，下导板10设在第二组相 邻的换热器6之间，第三组相邻换热器6之间设有上导板7，上导板7和下导板10的上下移 动可以改变物料的流动路径，如果需要加长物料的流动路径，就需上导板7下伸和下导板 上伸，反之，只需上导板7上伸和下导板10下伸即可，每个换热器6的顶部设有进水口 5和 出水口 9，有利于冷却水有效的与物料进行换热，在换热器6上方的顶部壳体上设有出风口 8，在设有换热器6的壳体外的两侧设有流态化气管12，流态化气管12通过进气管14通到 壳体3内，在壳体3另一端的侧面壳体上设有出料口 11和第二排渣口 13，每一组换热器6 的正下方的底部壳体3上设有一个进气管14，这样便于保证换热器6内的物料呈悬浮状态， 换热器6与相对应的进气管14之间设有充气框15，充气框15与进气管14连接，呈锥形状， 设置于换热器6的正下方，它的作用是能使进气管14进来的流态化气体呈放射状进入壳体 3内，换热器6与充气框15之间设有支承架16，支承架16支承在充气框15上，它是支承格 栅17的，保证格栅17不会由于重力的原因而向下弯曲，换热器6与支承架16之间设有格 栅17，格栅17放在支承架16上，它的作用是使从进气管14进来的流态化空气能均勻的进 入到壳体3内，使换热器6周围的物料均勻的呈悬浮状态；出料口 11设在壳体3另一端的 侧面壳体的中部，第二排渣口 13设在壳体3另一端的侧面壳体底部的两侧。
物料从进料口 4进入，物料受到壳体3内一定压力的流态化空气的力的作用成悬 浮状态，大的结疤等杂质由于重力大于流态化空气的浮力而直接落到导料板2上，然后在 导料板2自由滑落到导料板2的低端，最后从第一排渣口 1排出。物料紧接着流到换热器 6，在此同时，冷却水从进水口 5进入，流态化空气由流态化气管12进入，再到进气管14，最 后在格栅的作用下呈分散状均勻的进入换热器6，物料通过换热器6与水充分地进行热交 换，流态化空气又能保证物料是均勻的悬浮状态。在一段时间后，悬浮状的物料只能从没被 上导板7隔开的两换热器6之间通过进入到下一级的换热器6，物料继续通过此处换热器6 与水充分地进行热交换，一段时间后，悬浮状的物料又只能在没被下导板10隔开的两换热 器6之间通过而进入下一级换热器6。悬浮状的物料经过最后一组换热器6后，物料流到壳体3尾部也就能达到所需的温度，最后物料从出料口 11排出，而不能从出料口 11排出的大 颗粒物料和杂质则从第二排渣口 13排出。在物料与冷却水换热的过程中，冷却水从进水口 5进入，在换热器6与物料充分进行换热后，冷却水从出水口 9排出或进入下一个换热器6。 从进风管14进入壳体3的流态化空气在壳体里停留一段时间后从出风口 8排出。物料从 进料口 4进入到从出料口 11排出、冷却水从进水口 5进入到从出水口 9排出和流态化空气 从流态化气进口 12进入到从出气口 8排出这三过程都是同时进行的。图2中上下两侧对 称布置的结构称之为双室，每组换热器是由两排换热器组成，除了导料板2、进料口 4、进气 口 8、出料口 11是双室共用的外，其它构件都是每个室单独设置的分开工作，可根据需要开 启一个室或双室都开，这样可以节约成本。 上导板就是从上往下插到相邻的换热器之间，下导板就是从下往上插到相邻的换 热器之间。
权利要求
1.双室流态化冷却器，包括壳体，其特征在于在壳体的一端顶部设有进料口，在进料口 正下方的壳体内设有导料板，壳体一端的下部设有第一排渣口，在壳体的中部及另一端内 设有至少一组换热器，换热器的顶部设有进水口和出水口，在换热器上方的顶部壳体上设 有出风口，在设有换热器的壳体外的两侧设有流态化气管，流态化气管通过进气管通到壳 体内，在壳体另一端的侧面壳体上设有出料口和第二排渣口。
2.根据权利要求1所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的每一组换热器的正下 方的底部壳体上设有一个进气管。
3.根据权利要求2所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的换热器与相对应的进 气管之间设有充气框。
4.根据权利要求3所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的换热器与充气框之间 设有支承架。
5.根据权利要求4所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的换热器与支承架之间 设有格栅。
6.根据权利要求1所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的出料口设在壳体另一 端的侧面壳体的中部。
7.根据权利要求1所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的第二排渣口设在壳体 另一端的侧面壳体底部的两侧。
8.根据权利要求1所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的导料板倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的导料板的低端与第一 排渣口同一高度。
10.根据权利要求9所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的第一排渣口设在壳 体一端的侧面壳体底部的两侧。
11.根据权利要求1所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的换热器为多组时，相 邻换热器之间设有导板。
12.根据权利要求11所述的双室流态化冷却器，其特征在于所述的导板包括上导板和 下导板，上导板设置在第一组相邻的换热器之间，下导板设在第二组相邻的换热器之间。
全文摘要
本发明公开了一种冷却器，尤其涉及一种冷却均匀，冷却效率高的双室流态化冷却器。包括壳体，在壳体的一端顶部设有进料口，在进料口正下方的壳体内设有导料板，壳体一端的下部设有第一排渣口，在壳体的中部及另一端内设有至少一组换热器，换热器的顶部设有进水口和出水口，在换热器上方的顶部壳体上设有出风口，在设有换热器的壳体外的两侧设有流态化气管，流态化气管通过进气管通到壳体内，在壳体另一端的侧面壳体上设有出料口和第二排渣口。本发明的优点效果本发明结构简单、冷却效果好、换热均匀、节约成本、提高生产效率、检修方便。
文档编号C01F7/02GK102050475SQ20091018820
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者刘常林, 单勇, 胡克荣, 高杰三 申请人:沈阳铝镁设计研究院