专利名称：一种内连接式u型串接石墨化炉的制作方法
技术领域：
一种内连接式U型串接石墨化炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种内连接式U型串接石墨化炉。
背景技术：
[0002]内热串接石墨化炉是70年代初发达国家发展应用的石墨化工艺新技术，80年代传入我国。经多年的生产，在消化、吸收国外新进技术的同时，结合我国生产实际有了一定的创新，改善。当前已得到广泛应用。内连接式炉使用的保温料用过4次以后，电阻率明显下降，产生漏电现象，导致炉温下降，影响产品质量。本发明就是用专用耐高温绝缘，且耐热振性好的材料制成绝缘，隔热，耐高温的特制绝缘板。使电功率全部通过待加热的电极。提高炉温保证产品质量，降低电能的消耗。[0003]传统的内连电极的串接炉，因内连电极，跨接区温度可高达2800°C (具体温度视距电极远近不同)，所以它距中间隔墙有L=L 5m的距离，这主要靠保温料阻值大来控制电损失。但经过几炉次的生产，因保温料都是炭质材料，几次的高温处理电阻值变小必然就有电能损失。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，一种内连接式U型串接石墨化炉，其能够有效阻断保温材料中形成的电流通路。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0006]一种内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙、位于炉墙内的中间隔墙、固定在所述炉墙上的两个导电电极、以及位于炉墙内的跨接电极；还包括绝缘板，所述绝缘板的一端与所述中间隔墙抵接、另一端与所述跨接电极抵接。[0007]进一步地，所述绝缘板包括支撑架和包覆所述支撑架的绝缘材料层。[0008]所述支撑架为耐高温钢。[0009]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为有效地阻断了中间隔墙两侧的保温材料间的电流流通，跨接区保温材料的温度，提高了保温材料的使用率，同时具有显著的节能效果。
[0010]图I是现有内连接式U型串接石墨化炉的结构示意图；[0011]图2是本实用新型具体实施例的内连接式U型串接石墨化炉的结构示意图。[0012]附图标记说明[0013]100、炉墙;200、中间隔墙;300、导电电极;400、跨接电极;500、石墨化电极;600、绝缘板。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0015]本实施例的内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙100、位于炉墙内的中间隔墙 200、固定在所述炉墙上的两个导电电极300、以及位于炉墙内的跨接电极400 ;还包括绝缘板600，所述绝缘板600的一端与所述中间隔墙200抵接、另一端与所述跨接电极400抵接。[0016]其中，绝缘板由支撑架和包覆支撑架的绝缘材料层组成；支撑架采用耐高温钢 (Cr25Ni20Si2)，其耐热度可达到1200°C，绝缘材料层采用弱酸性耐火材料硅砖加30%氧化钴作为绝缘材料层镶嵌在支撑架上，该绝缘层耐热振性能好，能耐1500°C高温。[0017]本实用新型的内连接式U型串接石墨化炉的使用操作方法如下[0018]将待装炉前，先将该绝缘板600吊放在跨接电极400前，与中间隔墙200靠紧，防止中间隔板200两边的保温材料连接，断开电路。后再铺炉底，装炉，将石墨化电极装在导电电极300和跨接电极400之间，然后放保温材料。切忌保温材料相互连接，盖好料后，经检查通电。通电时中间隔墙两边的保温材料是相互绝缘的，不会有电流流过。待通电结束后，这时跨接电极处保温料温度只有1000°C，及时把中间隔板吊出。炉子冷却待卸炉。吊出的绝缘板可在常温下冷却，也可以在下次操作时继续使用。这样就有效的阻断电流流通，收到很好的效果。[0019]经使用，本实用新型生产每吨产品可节电150KWH，每炉可节电7000KWH，产品质量稳定，年可创造效益200多万元。[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙、位于炉墙内的中间隔墙、固定在所述炉墙上的两个导电电极、以及位于炉墙内的跨接电极；其特征在于，还包括绝缘板，所述绝缘板的一端与所述中间隔墙抵接、另一端与所述跨接电极抵接。
2.根据权利要求I所述的内连接式U型串接石墨化炉，其特征在于所述绝缘板包括
3.根据权利要求I或2所述的内连接式U型串接石墨化炉，其特征在于所述支撑架为耐高温钢。
专利摘要本实用新型涉及一种内连接式U型串接石墨化炉，包括炉墙、位于炉墙内的中间隔墙、固定在所述炉墙上的两个导电电极、以及位于炉墙内的跨接电极；其特征在于，还包括绝缘板，所述绝缘板的一端与所述中间隔墙抵接、另一端与所述跨接电极抵接。本实用新型与现有技术相比的有益效果为有效地阻断了中间隔墙两侧的保温材料间的电流流通，跨接区保温材料的温度，提高了保温材料的使用率，同时具有显著的节能效果。
文档编号C01B31/04GK202808370SQ20122050132
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者陈凤辉 申请人:江苏舜天高新炭材有限公司