锥形沸腾氯化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥形沸腾氯化炉，属于化工行业四氯化钛生产【技术领域】。技术方案是：包含炉底（1）、锥形流化段（2）、过渡段（3）、扩大段（4）、炉盖（5）、气体出口（6）、加料口（7）、排渣口（8）、氯气入口（9）和本体（10），本体（10）呈锥形，截面积自下而上逐渐扩大，炉底位于本体底部，炉盖置于本体顶部，本体（10）分为锥形流化段（2）、过渡段（3）和扩大段（4）三部分，其中锥形流化段的上部设有加料口（7），炉底设有排渣口（8）和氯气入口（9），炉盖上设有气体出口（6）。本实用新型的有益效果是：确保流化层保留较多的细粉，减少粉尘率，提高物料利用率。
【专利说明】锥形沸腾氯化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锥形沸腾氯化炉，属于化工行业四氯化钛生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，化工行业，四氯化钛的生产大多采用扩散炉形，即流化层为直筒形，上部为变粗的扩大段，这种炉形由于原料粒度、密度不均，导致粉尘率较高，物料利用率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一锥形沸腾氯化炉，截面积自下而上逐渐扩大，使气体流速逐渐降低，确保流化层保留较多的细粉，提高了物料利用率，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种锥形沸腾氯化炉，包含炉底、锥形流化段、过渡段、扩大段、炉盖、气体出口、加料口、排渣口、氯气入口和本体，本体呈锥形，截面积自下而上逐渐扩大，炉底位于本体底部，炉盖置于本体顶部，从炉底至炉盖依次设有锥形流化段、过渡段和扩大段，本体分为锥形流化段、过渡段和扩大段三部分，其中锥形流化段的上部设有加料口，炉底设有排渣口和氯气入口，炉盖上设有气体出口。
[0006]所述气体出口置于炉盖上，排渣口和氯气入口位于炉底上。
[0007]这种锥形沸腾氯化炉流化层为锥形，上部为扩大段，属于锥形和扩散形结合的一种炉形。锥形沸腾氯化炉截面积自下而上逐渐扩大，流化层部位的气流速度随高度升高而变小，使流化层保留较多的细粉，对改善流化层颗粒分层有利。
[0008]本实用新型的有益效果是:确保流化层保留较多的细粉，减少粉尘率，提高物料利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图中:炉底1、锥形流化段2、过渡段3、扩大段4、炉盖5、气体出口 6、加料口 7、排渣口 8、氯气入口 9、本体10。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0012]参照附图1，一种锥形沸腾氯化炉，包含炉底1、锥形流化段2、过渡段3、扩大段4、炉盖5、气体出口 6、加料口 7、排渣口 8、氯气入口 9和本体10，本体10呈锥形，截面积自下而上逐渐扩大’炉底位于本体底部,炉盖置于本体顶部,本体包含锥形流化段2、过渡段3和扩大段4三部分，气体出口 6置于炉盖5上，排渣口 8和氯气入口 9位于炉底I上，加料口7设在本体10的锥形流化段2上部。在四氯化钛生产过程中，将固体物料和氯气分别通过加料口和氯气入口进入到锥形沸腾氯化炉中，进行反应。由于氯气以及生成的气体有向上的速度，有一部分较细颗粒的高钛渣、石油焦就会被带到锥形沸腾氯化炉顶部甚至带出氯化炉，由于锥形沸腾氯化炉截面积自下而上逐渐扩大，气体的速度相应减小，而较细物料会重新回到沸腾段，进一步与氯气进行反应。
【权利要求】
1.一种锥形沸腾氯化炉，其特征在于包含炉底(I)、锥形流化段(2)、过渡段(3)、扩大段(4)、炉盖(5)、气体出口(6)、加料口(7)、排渣口(8)、氯气入口(9)和本体(10)，本体(10)呈锥形，截面积自下而上逐渐扩大，炉底位于本体底部，炉盖置于本体顶部，本体(10)分为锥形流化段(2)、过渡段(3)和扩大段(4)三部分，其中锥形流化段的上部设有加料口(7)，炉底设有排渣口(8)和氯气入口(9)，炉盖上设有气体出口(6)。
2.根据权利要求1所述的锥形沸腾氯化炉，其特征在于所述气体出口(6)置于炉盖(5)上，排渣口(8)和氯气入口(9)位于炉底(I)上。
【文档编号】C01G23/02GK203382523SQ201320454806
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】廉荣申, 王树茂, 高殿坤, 赵海涛, 马学涛, 高斌 申请人:中航天赫（唐山）钛业有限公司