烟气脱硫生产水泥的装置及方法与流程

技术特征：
1.一种利用烟气脱硫生产水泥的装置生产水泥的方法，其特征在于：所述烟气脱硫生产水泥的装置，包括：烟气脱硫设备，用于采用氧化镁法脱除烟气中的二氧化硫，并形成含硫酸镁的吸收产物；其中，所述的烟气脱硫设备内的上部设有二氧化硫吸收喷淋区，用于采用氧化镁法脱除烟气中的二氧化硫，并形成含硫酸镁的吸收产物；所述烟气脱硫设备为烟气脱硫塔；浓缩设备，用于将来自烟气脱硫设备的含硫酸镁的吸收产物浓缩，以形成浓缩产物；结晶设备，用于接收浓缩设备形成的浓缩产物，并使得浓缩产物中生成晶粒，以获得含硫酸镁晶体的浓缩产物；离心设备，用于将来自结晶设备的含硫酸镁晶体的浓缩产物离心分离，以获得含硫酸镁晶体的沉淀；干燥设备，用于将来自离心设备的含硫酸镁晶体的沉淀干燥，以形成干燥后的沉淀；废灰供给设备，用于提供废灰；渣料供给设备，用于提供水泥用渣料；添加剂供给设备，用于提供水泥用添加剂；混合设备，用于将来自干燥设备的干燥后的沉淀、来自废灰供给设备的废灰、来自渣料供给设备的水泥用渣料和来自添加剂供给设备的水泥用添加剂混合，以形成水泥；所述的方法包括如下步骤：1)烟气脱硫步骤：在烟气脱硫设备中采用氧化镁法脱除烟气中的二氧化硫，并形成含硫酸镁的吸收产物；所述含硫酸镁的吸收产物为硫酸镁溶液；所述的烟气中的二氧化硫含量为1000mg/Nm3～5000mg/Nm3，并且氧气含量为9～18vt％；2)浓缩步骤：在浓缩设备中将来自烟气脱硫设备的含硫酸镁的吸收产物浓缩，以形成浓缩产物；所述的浓缩产物为硫酸镁饱和溶液；所述的浓缩设备为三效蒸发器，三效蒸发器进料时的含硫酸镁的吸收产物的温度为30～40℃、密度为1.1～1.26t/m3，蒸发后的浓缩产物的温度为60～70℃、密度为1.32～1.46t/m3；3)结晶步骤：采用结晶设备接收浓缩设备形成的浓缩产物，并使得浓缩产物中生成晶粒，以获得含硫酸镁晶体的浓缩产物；所述晶粒的粒度大于0.2mm；结晶温度为25～35℃；4)离心步骤：在离心设备中将来自结晶设备的含硫酸镁晶体的浓缩产物离心分离，以获得含硫酸镁晶体的沉淀；离心速度为1500～2000rpm；5)干燥步骤：在干燥设备中将来自离心设备的含硫酸镁晶体的沉淀干燥，以形成干燥后的沉淀；干燥温度为90～150℃，干燥压力为0.01～0.5MPa；干燥后的沉淀的水分含量小于1wt％；6)混合步骤：在混合设备中将来自干燥设备的干燥后的沉淀、来自废灰供给设备的废灰、来自渣料供给设备的渣料和来自添加剂供给设备的添加剂混合，以形成水泥；所述的水泥为硫酸镁水泥。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟气脱硫生产水泥的装置还包括渣料研磨设备，用于将水泥用渣料研磨为粉末，并输送至渣料供给设备。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中的晶粒的粒度大于0.3mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中干燥后的沉淀的水分含量小于0.5wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤6)的渣料选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣、粉煤灰的一种或多种；和/或步骤6)的添加剂选自硅橡胶、聚酯纤维、玻璃纤维、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐、氧化镁或氨基三亚甲基膦酸中的一种或多种。