一种生产活性炭用的回转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产活性炭用的回转炉，包括控制器、烘干炉炉体、火道口、热电偶、膨胀器、钢板和浇注料层，所述控制器通过导线与热电偶连接，所述烘干炉炉体外围设有钢板，所述火道口连接在烘干炉炉体的一端，所述热电偶设置在火道口和膨胀器内，所述膨胀器与火道口连接，所述钢板内壁设有一层浇注料层。本实用新型内壁用浇注料代替耐火砖，浇注料不吸酸，能大大降低生产产品的能耗，有利于成品后的酸回收。避免了因温度急剧上升或急剧下降而引起回转炉的爆裂，提高生产的安全性，降低投资成本。
【专利说明】-种生产活性炭用的回转炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及回转炉领域，尤其是一种生产活性炭用的回转炉。
【背景技术】
[0002] 我国活性炭生产从1949年的30余吨到1983年达到3万余吨，1989年总产量达 4. 5万吨左右，1991年广量又有较大的提1?。木质炭和煤质炭各占50%。在木质活性炭中， 以果壳类为原料主要生产不定型颗粒炭，筛余部分作为粉状活性炭。磷酸法生产的活性炭 具有中、微孔发达，比表面积大，产品的适应性强，应用领域广阔等特点。生产过程产生的污 染物容易治理，对环境影响小，是目前我国化学法生产活性炭的主要方法。而回转炉是磷酸 法生产活性炭的重要工具，回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料。传统的回转炉 是用一块块的耐火砖砌在回转炉内壁上，当木屑经磷酸浸渍后通过回转炉转动时，耐火砖 容易吸酸，另外当耐火砖在急升温（开炉时候）和急降温（停炉时候）易爆裂，当耐火砖爆 裂时，就得停产整修，企业每停产一次就要多消耗二万元费用，更为严重的是每停产一次都 要影响到整个产品线中的活性炭质量。 实用新型内容
[0003] 针对上述问题，本实用新型旨在提供一种有利于成品后的酸回收的生产活性炭用 的回转炉。
[0004] 为实现该技术目的，本实用新型的方案是：
[0005] -种生产活性炭用的回转炉，包括控制器、烘干炉炉体、火道口、热电偶、膨胀器、 钢板和浇注料层，所述控制器通过导线与热电偶连接，所述烘干炉炉体外围设有钢板，所述 火道口连接在烘干炉炉体的一端，所述热电偶设置在火道口和膨胀器内，所述膨胀器与火 道口连接，所述钢板内壁设有一层浇注料层。
[0006] 作为优选，所述烘干炉炉体内壁的浇注料层的厚度为10cm。
[0007] 本实用新型内壁用浇注料代替耐火砖，浇注料不吸酸，能大大降低生产产品的能 耗，有利于成品后的酸回收。避免了因温度急剧上升或急剧下降而引起回转炉的爆裂，提高 生产的安全性，降低投资成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的工作原理示意图；
[0009] 图2为本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0011] 如图1-2所示，本实用新型实施例的一种生产活性炭用的回转炉，包括控制器1、 烘干炉炉体2、火道口 3、热电偶4、膨胀器5、钢板6和浇注料层7,所述控制器1通过导线与 热电偶4连接，所述烘干炉炉体2外围设有钢板6,所述火道口 3连接在烘干炉炉体2的一 端，所述热电偶4设置在火道口 3和膨胀器5内，所述膨胀器5与火道口 3连接，所述钢板 6内壁设有一层烧注料层7。
[0012] 作为优选，所述烘干炉炉体2内壁的浇注料层的厚度为10cm。
[0013] 本实用新型的一端连着进料仓，一端连着煤气发生炉，热气通过回转炉加热，经磷 酸浸泡后的木屑经回转炉的转动，从炉尾进，炉头出，木屑经高温炭化和活化后进入活性炭 生产的下道工序。
[0014] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本 实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种生产活性炭用的回转炉，其特征在于：包括控制器、烘干炉炉体、火道口、热电 偶、膨胀器、钢板和浇注料层，所述控制器通过导线与热电偶连接，所述烘干炉炉体外围设 有钢板，所述火道口连接在烘干炉炉体的一端，所述热电偶设置在火道口和膨胀器内，所述 膨胀器与火道口连接，所述钢板内壁设有一层浇注料层。
2. 根据权利要求1所述的一种生产活性炭用的回转炉，其特征在于：所述烘干炉炉体 内壁的浇注料层的厚度为l〇cm。
【文档编号】C01B31/12GK203998963SQ201420437271
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】邓立志 申请人:湖南凯丰活性炭环保科技有限公司