1.一种彩色路面材料的制备方法，其特征在于该方法包括：由集料与胶结料混合制成彩色路面材料，其中，所述集料由彩色腔隙陶瓷颗粒通过真空吸附法吸附相变材料制得，所述彩色腔隙陶瓷颗粒的制备方法包括如下步骤：
（1）将陶瓷粉、碳酸钙粉、染料加入水打浆，制得第一浆料；
（2）在所述第一浆料中加入海藻酸钠溶液，混合均匀，得到固相含量为2wt%～30wt%的第二浆料；
（3）在所述第二浆料中加入葡萄糖酸内酯粉，搅拌均匀，静置，生成第一凝胶；
（4）所述第一凝胶在酸性环境下进行脱水，得到第二凝胶；
（5）所述第二凝胶进行溶剂置换，得到第三凝胶；
（6）对所述第三凝胶进行干燥、切割、烧结和粉碎，得到彩色腔隙陶瓷颗粒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述第二浆料中，所述海藻酸钠的浓度为0.5wt%～5.0wt%，优选为1wt%～3wt%；所述海藻酸钠、碳酸钙粉和葡萄糖酸内酯粉的重量比例为（3～7）：1：（1.5～5.5）。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述陶瓷粉与染料的重量比例为1：（0.001～0.1）。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述静置的时间为1h～48h，温度为20℃～60℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述第一凝胶在酸性环境下进行脱水的具体步骤为：将所述第一凝胶浸泡在葡萄糖酸内酯溶液中，所述浸泡的时间为6h～48h，所述葡萄糖酸内酯溶液的浓度为0.5wt%～5.0wt%，优选为1wt%～4wt%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述第一凝胶在酸性环境下进行脱水的具体步骤为：将所述第一凝胶浸泡无机酸溶液中，所述无机酸溶液为硝酸溶液和/或盐酸溶液，所述浸泡的时间为6h～48h，所述无机酸溶液的浓度为0.01mol/L～0.10mol/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（5）中，所述第二凝胶进行溶剂置换的具体步骤为：将第二凝胶浸泡在溶剂中，浸泡时间为6h～48h，浸泡温度为20℃～50℃。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述溶剂置换所用的溶剂为乙醇、丙酮和叔丁醇中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述干燥为冷冻干燥或室温干燥；所述烧结的方法包括：以5℃/min～30℃/min的速率继续升温至250～500℃，维持1h～3h，然后升温至烧结温度，烧结温度为1200℃～1600℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述彩色腔隙陶瓷颗粒的孔隙率为60%～80％，抗压强度为20MPa～80MPa。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸附相变材料量与所述彩色腔隙陶瓷颗粒的重量比（1～5）：10。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述胶结料与集料的重量比例为（5～20）：100。
13.根据权利要求1或12所述的方法，其特征在于：所述胶结料包括环氧树脂固化剂和增韧剂，所述环氧树脂、固化剂和增韧剂的重量比例为100：（10～50）：（10～50）。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述彩色腔隙陶瓷颗粒采用真空吸附法吸附相变材料的具体步骤为：把腔隙陶瓷颗粒装入密闭容器内，再对容器抽真空并保持10min～30min，使其颗粒中的腔隙全部处于真空状态，然后向容器内加入相变材料并不断进行搅动，使相变材料进入颗粒中的所有腔隙为止。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述彩色腔隙陶瓷颗粒的粒径为0.5mm～5.0mm。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述相变材料为石蜡类相变材料、多元醇类相变材料、脂肪酸类相变材料中的一种或几种。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述陶瓷粉为堇青石、粘土、滑石、锆石、氧化锆、尖晶石、氧化铝、硅酸盐、铝酸盐、铝硅酸锂、长石、二氧化钛、碳化硅和氮化硅中的一种或几种。
18.一种如权利要求1-17中任意一项所述的方法制备的彩色路面材料。