一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构的制作方法

本发明涉及玻璃制造领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构。

背景技术：

在浮法玻璃生产中，熔化好的玻璃液通过流道进入流槽， 流入锡槽成形。根据生产玻璃的不同厚度，流量闸板在计算机自动控制下做上下运动，以保证玻璃成形所需要的流量。在各种玻璃生产中，玻璃液的清洁程度对运行成本及产品质量起着至关重要的作用，玻璃液是否清洁，能够直接影响产品的质量。现有技术中，是用铁铲及钩子等还需多人协同操作，还会有大量的析晶及其它粘结物掉入流道内污染到玻璃液，再用料铲等捞取，而且捞取时也会同时让玻璃液受到二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，以解决流量闸板表面所积的析晶及其它粘结物清理不彻底、二次污染玻璃液的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，包括收集筒，所述收集筒滑动设置在流道盖板上，在所述收集筒上端部安装有立柱，在立柱上由上至下间隔设置有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的宽度逐渐增大，还包括设置在流道盖板上的气缸，所述气缸的输出轴与收集筒远离流道侧壁间隙的一侧连接。本发明工作时，流量闸板在计算机的控制下实现上下运动，当流量闸板向上移动到最高点时，气缸启动，气缸的输出轴将收集筒向流道侧壁间隙处推进，位于收集筒上的立柱向流量闸板接近，保证第一刀片、第二刀片过和第三刀片与流量闸板或是流量闸板上的析晶以及其他粘接物接触，利用计算机控制流量闸板下移时，三个刀片分别对流量闸板上的析晶以及其他粘接物进行清理；其中第一刀片、第二刀片和第三刀片的宽度逐渐增大，可对流量闸板上不同厚度的析晶进行分层切割，既能保证析晶的彻底清理，同时也能减小各刀片的切割难度，提高流量闸板上粘接物的清理效率；被清理下来的析晶和其他粘接物直接从刀片上落入收集筒中，避免其落入流道中污染玻璃液，工作人员可定期对收集筒进行集中处理，有效地防止了玻璃液的二次污染。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为倾斜设置的螺旋刀片，且螺旋刀片的旋转方向沿立柱向上。当第一刀片、第二刀片与第三刀片与流量闸板上的析晶接触时，倾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋转方向沿立柱向上，被切割下的析晶物能够直接沿着刀片与立柱之间形成的凹槽下滑落入收集筒中，避免出现普通刀片垂直切入流量闸板，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液。

还包括滑行凹槽，所述收集筒滑动设置在滑行凹槽上，收集筒滑至滑行凹槽靠近流道侧壁间隙一端的末端时，第三刀片与流量闸板接触。滑行凹槽可对收集筒的移动起到限位的作用，当开始对流量闸板进行析晶物清理时，气缸的输出端推动收集筒移动，收集筒移动至滑行凹槽靠近流道侧壁间隙一端的末端时，第三刀片直接流量闸板本体接触，而非流量闸板上的析晶物层；第一刀片与第二刀片、第三刀片的宽度不同，当流量闸板下移，第一刀片开始对最厚的析晶物层进行第一步清理，清理下来的析晶物随第一刀片与立柱形成的凹槽滑落至收集筒中，依次类推，第二刀片与第三刀片分别对析晶物层进行第二步和第三步清理，保证流量闸板清理的彻底性。

还包括隔热密封罩，所述气缸置于隔热密封罩中。流道中的玻璃液会产生高温，而气缸置于流道盖板上，虽流道盖板具有一定的隔热效果，但是在流道侧壁间隙中会散发出大量的热能，对于一直处于高温环境的气缸而言，高温会影响气缸的工作效率；将气缸放置在隔热密封罩中，以排除由流道侧壁散发出的热能对气缸的影响，保证气缸的工作稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，通过定期精确清理流量闸板表面所积的析晶及其它粘结物后，可以降低杂物掉入玻璃液的几率，以解决闸板表面所积的析晶及其它粘结物等清理不彻底及二次污染玻璃液的技术问题，从而减少清理次数，同时避免人力资源浪费，提高玻璃产品质量，也为玻璃制造节约了生产成本；

2、本发明一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，倾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋转方向沿立柱向上，被切割下的析晶物能够直接沿着刀片与立柱之间形成的凹槽下滑落入收集筒中，避免出现普通刀片垂直切入流量闸板，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液；

3、本发明一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，将气缸放置在隔热密封罩中，以排除由流道侧壁散发出的热能对气缸的影响，保证气缸的工作稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明工作示意图；

图2为本发明的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-流量闸板、2-清理装置、3-流道盖板、4-流道侧壁间隙、5-收集筒、6-立柱、7-第一刀片、8-第二刀片、9-第三刀片、10-气缸、11-滑行凹槽、12-隔热密封罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图2所示，本发明一种用于强化纤维玻璃炉窑的流量板闸结构，包括收集筒5，所述收集筒5滑动设置在流道盖板3上，在所述收集筒5上端部安装有立柱6，在立柱6上由上至下间隔设置有第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9，所述第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9的宽度逐渐增大，还包括设置在流道盖板3上的气缸10，所述气缸10的输出轴与收集筒5远离流道侧壁间隙4的一侧连接。本发明工作时，流量闸板1在计算机的控制下实现上下运动，当流量闸板1向上移动到最高点时，气缸10启动，气缸10的输出轴将收集筒5向流道侧壁间隙4处推进，位于收集筒5上的立柱6向流量闸板1接近，保证第一刀片7、第二刀片8过和第三刀片9与流量闸板1或是流量闸板1上的析晶以及其他粘接物接触，利用计算机控制流量闸板1下移时，三个刀片分别对流量闸板1上的析晶以及其他粘接物进行清理；其中第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9的宽度逐渐增大，可对流量闸板1上不同厚度的析晶进行分层切割，既能保证析晶的彻底清理，同时也能减小各刀片的切割难度，提高流量闸板1上粘接物的清理效率；被清理下来的析晶和其他粘接物直接从刀片上落入收集筒5中，避免其落入流道中污染玻璃液，工作人员可定期对收集筒5进行集中处理，有效地防止了玻璃液的二次污染。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9均为倾斜设置的螺旋刀片，且螺旋刀片的旋转方向沿立柱6向上。当第一刀片7、第二刀片8与第三刀片9与流量闸板1上的析晶接触时，倾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋转方向沿立柱6向上，被切割下的析晶物能够直接沿着刀片与立柱6之间形成的凹槽下滑落入收集筒5中，避免出现普通刀片垂直切入流量闸板1，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液。

实施例3

如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括滑行凹槽11，所述收集筒5滑动设置在滑行凹槽11上，收集筒5滑至滑行凹槽11靠近流道侧壁间隙4一端的末端时，第三刀片9与流量闸板1接触；还包括隔热密封罩12，所述气缸10置于隔热密封罩12中。滑行凹槽11可对收集筒5的移动起到限位的作用，当开始对流量闸板1进行析晶物清理时，气缸10的输出端推动收集筒5移动，收集筒5移动至滑行凹槽11靠近流道侧壁间隙4一端的末端时，第三刀片9直接流量闸板1本体接触，而非流量闸板1上的析晶物层；第一刀片7与第二刀片8、第三刀片9的宽度不同，当流量闸板1下移，第一刀片7开始对最厚的析晶物层进行第一步清理，清理下来的析晶物随第一刀片7与立柱6形成的凹槽滑落至收集筒5中，依次类推，第二刀片8与第三刀片9分别对析晶物层进行第二步和第三步清理，保证流量闸板1清理的彻底性；

流道中的玻璃液会产生高温，而气缸10置于流道盖板3上，虽流道盖板3具有一定的隔热效果，但是在流道侧壁间隙4中会散发出大量的热能，对于一直处于高温环境的气缸10而言，高温会影响气缸10的工作效率；将气缸10放置在隔热密封罩12中，以排除由流道侧壁散发出的热能对气缸10的影响，保证气缸10的工作稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。