1.一种制备偏磷酸铝微粒产品的方法，所述方法包括：
用研磨介质对球磨机的研磨室进行装料；
将偏磷酸铝进料负载到所述研磨室中；
以0.25-0.5的颗粒降低指数，用所述研磨介质将所述偏磷酸铝进料研磨成偏磷酸铝颗粒；
在进行研磨时间段期间的多个时间阶段，从所述研磨室去除所述偏磷酸铝颗粒的细部分，同时使得所述偏磷酸铝颗粒的粗部分仍然留在所述研磨室内进行额外研磨；以及
从由所述研磨室取出的所述偏磷酸铝颗粒制备具有中值粒度为100-700μm的粒度分布的偏磷酸铝微粒产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用研磨介质对所述研磨室进行装料包括选择由陶瓷材料制造的研磨介质。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，选择由陶瓷材料制造的研磨介质包括选择由氧化铝制造的研磨介质。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述研磨室进行装料包括选择衬有陶瓷材料的研磨室。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，选择衬有陶瓷材料的研磨室包括选择衬有氧化铝的研磨室。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏磷酸铝颗粒的细部分包括100-700μm的粒度。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏磷酸铝微粒产品具有中值粒度大于100μm的粒度分布。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏磷酸铝进料的团聚体粒度为0.1-5.0mm。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述多个时间阶段去除所述细部分，而不暂停对所述偏磷酸铝进料的研磨。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏磷酸铝微粒产品的粒度分布具有400-700μm的中值粒度。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述研磨介质包括多个单独球体，每个球的尺寸是所述偏磷酸铝进料中的最大颗粒的10-15倍。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在研磨过程中，输入到所述球磨机的输入比能是0.5-2kWh/吨。