本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种高强节能保温砖及其制备方法。
背景技术：
发泡混凝土砌块采用粉煤灰，细河砂，和水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度，降低吸水率，生产出高质量轻质隔热保温材料--砌块产品，既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求。发泡混凝土砌块是一种新型建筑节能保温技术，具有众多优良的特性:低导热、传热系数，轻体，高强度，防火，耐酸、碱，隔音，环保，施工简便，是取代传统墙体外保温和加气混凝土砌块的理想产品。常用的珍珠岩保温砖是一种新型的建筑装修材料，具有导热系数低、性能稳定、轻质、防火、无毒、无味的优秀特性，可广泛应用于写字楼、酒店、宾馆、店铺、别墅、家居民宅装修装饰工程的防火保温、隔音隔离、隔墙砌筑等非承重墙、填充墙用材；还适用于锅炉内衬、热风炉内衬、烘房、烘道、烟道、暖通风道、冷库等对防火要求较高的场所和部位作为防火隔热保温隔离用材。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强节能保温砖及其制备方法。本发明高强节能保温砖，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥76～88份、煤矸石粉末26～30份、硅化锰粉末6～8份、坡缕石粉末12～15份、柠檬酸渣17～20份、水镁石纤维8～10份、短切玻璃纤维6～8份、椰油酰胺基丙基甜菜碱3～4份、油酸三乙醇胺2～3份、双氧水2～3份、水55～65份、羟丙基瓜尔豆胶8～10份、季戊四醇硬脂酸酯3～4份、焦亚硫酸钠0.4～0.6份、乙二醇二硬脂酸酯2～3份、聚羧酸减水剂4～6份。作为优化，该高强节能保温砖，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥82份、煤矸石粉末28份、硅化锰粉末7份、坡缕石粉末13份、柠檬酸渣18份、水镁石纤维9份、短切玻璃纤维7份、椰油酰胺基丙基甜菜碱3.5份、油酸三乙醇胺2.5份、双氧水2.5份、水60份、羟丙基瓜尔豆胶9份、季戊四醇硬脂酸酯3.5份、焦亚硫酸钠0.5份、乙二醇二硬脂酸酯2.5份、聚羧酸减水剂5份。作为优化，该高强节能保温砖，所述煤矸石粉末粒径为20～30μm、硅化锰粉末粒径为10～12μm、坡缕石粉末粒径为15～20μm。制备该高强节能保温砖的方法，包括以下步骤：A、将所述重量份数的煤矸石粉末、硅化锰粉末、坡缕石粉末、柠檬酸渣混合在400～500℃下焙烧30～50分钟；B、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、水镁石纤维、短切玻璃纤维、水，搅拌均匀，然后加入步骤A中的粉末，搅拌均匀；C、将所述重量份数的羟丙基瓜尔豆胶、季戊四醇硬脂酸酯、焦亚硫酸钠、乙二醇二硬脂酸酯、聚羧酸减水剂，依次加入到步骤B中的混合物中，在60℃～65℃条件下搅拌均匀；D、将所述重量份数的椰油酰胺基丙基甜菜碱、油酸三乙醇胺、双氧水，加入到步骤C中的混合物中，搅拌均匀，然后送到压砖机压制成砖坯，送入蒸压釜蒸养5～6小时，即得保温砖。本发明高强节能保温砖，采用特殊的配方经过独特工艺制成，具有抗压强度高、不易开裂，保温防火性能好等特点，尤其是还具有突出的隔音效果；适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。具体实施方式下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例1：A、将粒径为20～30μm的煤矸石粉末28千克、粒径为10～12μm的硅化锰粉末7千克、粒径为15～20μm的坡缕石粉末13千克、柠檬酸渣18千克混合在400～500℃下焙烧30～50分钟；B、将普通硅酸盐水泥82千克、水镁石纤维9千克、深圳市亚泰达科技有限公司生产的5mm短切玻璃纤维7千克、水60千克，搅拌均匀，然后加入步骤A中的粉末，搅拌均匀；C、将羟丙基瓜尔豆胶9千克、季戊四醇硬脂酸酯3.5千克、焦亚硫酸钠0.5千克、乙二醇二硬脂酸酯2.5千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂5千克，依次加入到步骤B中的混合物中，在60℃～65℃条件下搅拌均匀；D、将椰油酰胺基丙基甜菜碱3.5千克、油酸三乙醇胺2.5千克、双氧水2.5千克，加入到步骤C中的混合物中，搅拌均匀，然后送到压砖机压制成砖坯，送入蒸压釜蒸养5～6小时，即得保温砖。实施例2：A、将粒径为20～30μm的煤矸石粉末26千克、粒径为10～12μm的硅化锰粉末6千克、粒径为15～20μm的坡缕石粉末12千克、柠檬酸渣17千克混合在400～500℃下焙烧30～50分钟；B、将普通硅酸盐水泥76千克、水镁石纤维8千克、深圳市亚泰达科技有限公司生产的5mm短切玻璃纤维6千克、水55千克，搅拌均匀，然后加入步骤A中的粉末，搅拌均匀；C、将羟丙基瓜尔豆胶8千克、季戊四醇硬脂酸酯3千克、焦亚硫酸钠0.4千克、乙二醇二硬脂酸酯2千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂4千克，依次加入到步骤B中的混合物中，在成60℃～65℃条件下搅拌均匀；D、将椰油酰胺基丙基甜菜碱3千克、油酸三乙醇胺2千克、双氧水2千克，加入到步骤C中的混合物中，搅拌均匀，然后送到压砖机压制成砖坯，送入蒸压釜蒸养5～6小时，即得保温砖。实施例3：A、将粒径为20～30μm的煤矸石粉末30千克、粒径为10～12μm的硅化锰粉末8千克、粒径为15～20μm的坡缕石粉末15千克、柠檬酸渣20千克混合在400～500℃下焙烧30～50分钟；B、将普通硅酸盐水泥88千克、水镁石纤维10千克、深圳市亚泰达科技有限公司生产的5mm短切玻璃纤维8千克、水65千克，搅拌均匀，然后加入步骤A中的粉末，搅拌均匀；C、将羟丙基瓜尔豆胶10千克、季戊四醇硬脂酸酯4千克、焦亚硫酸钠0.6千克、乙二醇二硬脂酸酯3千克、山东博克化学股份有限公司生产的BKS-199聚羧酸减水剂6千克，依次加入到步骤B中的混合物中，在60℃～65℃条件下搅拌均匀；D、将椰油酰胺基丙基甜菜碱4千克、油酸三乙醇胺3千克、双氧水3千克，加入到步骤C中的混合物中，搅拌均匀，然后送到压砖机压制成砖坯，送入蒸压釜蒸养5～6小时，即得保温砖。不同实施例性能指标相关检测结果，具体见表1。表1相关性能指标检验结果指标实施例1实施例2实施例3检测标准抗压强度≥(N/mm2)9.369.349.29GB/T11969-2008导热系数(常温)≤(W/m.K)0.0590.060.059GB/T10294-2008隔音量≥(db)989797GB/T8485-2008质量损失≤(％)444GB/T11969-2008冻后强度≤(MPa)8.358.288.31GB/T11969-2008燃烧性能A级不燃A级不燃A级不燃GB/T8624-2006