玻璃盖板热弯模具、玻璃盖板热弯制备系统及其工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种玻璃盖板热弯模具，提供待加工玻璃盖板，其特征在于：所述玻璃盖板热弯模具包括一下模、一型腔及至少四个玻璃球及一定位板，所述型腔设置在所述下模之内，四个所述玻璃球均匀分在所述型腔与所述下模之间，所述待加工玻璃盖板设在所述型腔之上，所述定位板包括一具有开口的平板及设置在所述开口内侧的可变形条状结构，所述定位板的开口内侧与所述待加工玻璃盖板的尺寸相匹配，所述定位板用于固定放置在所述型腔上的玻璃盖板，当对所述玻璃盖板热弯模具进行加热至接近且低于所述待加工玻璃盖板的最低软化温度，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。2.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述型腔的下表面与所述下模的上表面相对设置，所述型腔的下表面包括至少四个第一圆形凹槽，所述下模的上表面包括至少四个第二圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与所述第二圆形凹槽相匹配设置，所述玻璃球直径为6－12mm，容置于所述第一圆形凹槽和第二圆形凹槽之间，且所述第一圆形凹槽深度与所述第二圆形凹槽深度之和小于所述玻璃球的直径。3.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述玻璃盖板热弯模具进一步包括一上模，所述上模包括一凸台，所述凸台的下表面与所述型腔的上表面相对设置，所述凸台与所述待加工玻璃盖板尺寸相当。4.如权利要求1中所述玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述凸台的下表面与所述型腔的上表面为平面或弧面。5.如权利要求4中所述玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述凸台包括四个弧面边，所述下模包括一内凹平台，所述内凹平台的内侧上部包括至少一弧形凹槽，所述弧面边与所述弧形凹槽匹配设置，所述待加工玻璃盖板边缘与所述弧形凹槽接触。6.如权利要求5中所述玻璃盖板热弯模具，其特征在于：所述弧形凹槽形状为矩形框、C型框；或所述弧形凹槽为平行设置于相对两侧。7.一种玻璃盖板热弯制备系统，其特征在于：所述玻璃盖板热弯制备系统包括如权利要求1－6任一项所述玻璃盖板热弯模具，所述玻璃盖板热弯制备系统进一步包括至少一加热工段、一成型工段、一冷却工段及一传送装置，所述玻璃盖板热弯模具由所述传送装置带动并依次进入所述加热工段、所述成型工段及所述冷却工段进行加热、施压及冷却操作。8.如权利要求7中所述玻璃盖板热弯制备系统，其特征在于：所述加热工段包括至少三个第一加热工位，至少三个所述第一加热工位的加热温度上限依次增高。9.如权利要求7中所述玻璃盖板热弯制备系统，其特征在于：进一步包括温度调整工段，所述温度调整工段位于所述成型工段和冷却工段之间。10.一种玻璃盖板热弯制备工艺，提供一待加工玻璃盖板，其特征在于：提供一下模、一型腔及至少四个玻璃球及一定位板，所述定位板包括一具有开口的平板及设置在所述开口内侧的可变形条状结构，所述定位板的开口内侧与所述待加工玻璃盖板的尺寸相匹配，所述玻璃盖板热弯制备工艺至少包括如下步骤：步骤1，在所述下模的上表面置放至少四个所述玻璃球；步骤2，将所述型腔放置在所述玻璃球上，所述型腔下表面与所述下模的上表面平行；步骤3，在所述型腔上表面置放所述待加工玻璃盖板，所述定位板用于固定放置在所述型腔上的玻璃盖板；及步骤4，对所述待加工玻璃盖板加热后施加压力，所述待加工玻璃盖板与所述玻璃球软化并在受压后变形。