一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺的制作方法

本发明涉及耐高温材料领域，尤其涉及一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，我国的城市生活垃圾产量日益增加，对生活垃圾资源化处理世界各地正在进行广泛的研究并已经得出一些可行的技术方案和工艺方法。例如，将生活垃圾干燥粉碎后进行碳化或热解气化制成可燃碳或可燃气体就是其中的一个可行办法。能对生活垃圾进行碳化或热解气化的其中一种设备是高温炉，现阶段使用的高温炉都是由很多个部件组合而成，制造工艺繁琐成本较高。

为解决以上问题，我们设计出了一种由耐高温填充材料浇注而成型的高温耐火炉，其炉体包括上盖部分和底座部分两个部分，大大简化了传统的高温炉的结构，降低了生产成本。其中，耐高温填充材料及其在填充时的成型工艺是技术关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浇注成型高温耐火炉的填充材料及其成型工艺。

本发明的上述目的是通过下列技术方案来实现的：

一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂60~80，高铝粘土3~5，氯化铝0.4~0.6，氯化铵0.4~0.6，纤维胶20~30。

进一步，所述填充材料由以原料组成，均为重量份：石英砂70，高铝粘土4，氯化铝0.5，氯化铵0.5，纤维胶25。

进一步，所述的浇注成型高温耐火炉的填充材料用于浇注高温耐火炉的成型工艺，其特征是，步骤如下：

1）将填充材料搅拌混合呈糊状；

2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；

3）在200~500°C（优选400℃）的环境下高温成型。

进一步，所述的高温成型的温度为400℃。

本发明的有益效果是：能够满足高温耐火炉的一体化浇注成型的使用要求，耐高温性能够满足高温耐火炉的各项性能指标；可有效简化高温耐火炉的结构组成，降低其生产成本。

附图说明

图1是利用本发明填充材料浇注而成的高温耐火炉的上盖部分和底座部分分离后的侧视方向的剖视图；

图2是利用本发明填充材料浇注而成的高温耐火炉的底座部分的主视方向的剖视图。

具体实施例

下面结合附图和实施例来更加详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。

实施例一：一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份（每份5kg）：石英砂60，高铝粘土3，氯化铝0.4，氯化铵0.4，纤维胶20。

按如下步骤将填充材料用于浇注高温耐火炉：

1）将填充材料搅拌混合呈糊状；

2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；

3）在200°C的环境下高温成型。

实施例二：一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份（每份5kg）：石英砂80，高铝粘土5，氯化铝0.6，氯化铵0.6，纤维胶30。

按如下步骤将填充材料用于浇注高温耐火炉：

1）将填充材料搅拌混合呈糊状；

2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；

3）在500°C的环境下高温成型。

实施例三：一种浇注成型高温耐火炉的填充材料，所述填充材料由以原料组成，均为重量份（每份5kg）：石英砂70，高铝粘土4，氯化铝0.5，氯化铵0.5，纤维胶25。

按如下步骤将填充材料用于浇注高温耐火炉：

1）将填充材料搅拌混合呈糊状；

2）将糊状填充材料浇注于预制的高温耐火炉成型模具中；

3）在400°C的环境下高温成型。

利用实施例三中技术方案，完成填充材料的配制和浇注成型后填充材料在高温耐火炉金属框架中形成如图1和图2所示的凝固状态。经测试，其能够满足高温耐火炉的各项性能指标。利用该技术方案可有效简化高温耐火炉的结构组成，降低其生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对木发明进行了详细的说明，对于木领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。