本发明涉及改良麦田土壤技术领域，具体为一种可改良麦田土壤的脱硫石膏及其生产工艺。
背景技术：
国内土壤改良，尤其是盐碱地改良的方法和技术归纳起来大致如下：物理改良：平整土地、深耕晒垡、及时松土、抬高地形、微区改土；水利改良：灌排配套、蓄淡压盐、灌水洗盐、地下排盐；化学改良：施用石膏、磷石膏、过磷酸钙、腐殖酸、泥炭、醋渣等；生物改良：种植水稻、种植耐盐植物田菁等，或使用微菌肥等，然而现有技术存在的缺点和技术问题为：过程复杂，成本高，效果不十分理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可改良麦田土壤的脱硫石膏及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明能够改善土壤中的碱化性、增强土壤肥力等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可改良麦田土壤的脱硫石膏，该脱硫石膏包括以下重量组份：石灰石50-100份，粉煤灰10-20份，磷石膏20-40份，膨润土5-7份，脱硫废弃物5-8份，辅助剂30-50份，微硅粉3-6份，纤维表醚5-10份。
优选的，所述辅助剂包括以下重量组份：有机促进剂2-4份，絮凝剂3-5份，植物提取液5-8份，营养液4-7份，磷酸一氨5-9份，尿素11-17份。
一种可改良麦田土壤的脱硫石膏的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料制备，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后经过研磨装置或者打磨设备打磨，在打磨呈细小的粉末之后，通过搅拌设备把石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末均匀的搅拌在一起；
S2：辅料准备，将有机促进剂、絮凝剂、植物提取液、营养液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通过搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为60-90分钟；
S3：脱硫处理，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均匀搅拌成浆液，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2，此时浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙；
S4：氧化处理，将亚硫酸钙进过氧化设备的处理，从而得到硫酸钙；
S5：融合处理，将硫酸钙研磨至粉末状，然后添加粉煤灰、膨润土、微硅粉和纤维表醚，并且加入清水进行加热搅拌，搅拌时间为90-120分钟，最终得到原料溶液；
S6：加入辅料，将搅拌好的辅料导入原料溶液中，并且添加晶粒增大剂，并且均匀搅拌，直至晶粒增大剂融化；
S7：脱水处理，将处理好的原料溶液进行氧化、分离杂质和脱水处理；
S8：最终成型，将得到而脱硫石膏进行进一步的分隔和称量，得到规格相同的脱硫石膏。
优选的，所述晶粒增大剂为表面活性剂和无机盐的混合物，且表面活性剂为氨基或胺基及其盐活性剂，无机盐为铵离子与酸根阴离子组成的物质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明均采用现有的原料，造价底，然后通过石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的配合，并且加入有机促进剂、絮凝剂、植物提取液、营养液、磷酸一氨和尿素的配合，从而降低土壤的碱化度，同时利用有机促进剂来改善土壤的pH值，增加土壤肥力，无机促进剂也可以改善土壤的团粒结构，植物提取液和营养液可以一步提高土壤肥力，为作物生长提供营养成分，总之，本发明能够有效克服土壤中营养元素失衡，改善地力，疏松土壤，增加肥效，使土壤盐碱化现象逐步得到根本治理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种可改良麦田土壤的脱硫石膏，该脱硫石膏包括以下重量组份：石灰石50份，粉煤灰10份，磷石膏20份，膨润土5份，脱硫废弃物5份，辅助剂30份，微硅粉3份，纤维表醚5份。
优选的，所述辅助剂包括以下重量组份：有机促进剂2份，絮凝剂3份，植物提取液5份，营养液4份，磷酸一氨5份，尿素11份。
一种可改良麦田土壤的脱硫石膏的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料制备，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后经过研磨装置或者打磨设备打磨，在打磨呈细小的粉末之后，通过搅拌设备把石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末均匀的搅拌在一起；
S2：辅料准备，将有机促进剂、絮凝剂、植物提取液、营养液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通过搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为60分钟；
S3：脱硫处理，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均匀搅拌成浆液，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2，此时浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙；
S4：氧化处理，将亚硫酸钙进过氧化设备的处理，从而得到硫酸钙；
S5：融合处理，将硫酸钙研磨至粉末状，然后添加粉煤灰、膨润土、微硅粉和纤维表醚，并且加入清水进行加热搅拌，搅拌时间为90分钟，最终得到原料溶液；
S6：加入辅料，将搅拌好的辅料导入原料溶液中，并且添加晶粒增大剂，并且均匀搅拌，直至晶粒增大剂融化；
S7：脱水处理，将处理好的原料溶液进行氧化、分离杂质和脱水处理；
S8：最终成型，将得到而脱硫石膏进行进一步的分隔和称量，得到规格相同的脱硫石膏。
其中，所述晶粒增大剂为表面活性剂和无机盐的混合物，且表面活性剂为氨基或胺基及其盐活性剂，无机盐为铵离子与酸根阴离子组成的物质。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种可改良麦田土壤的脱硫石膏，该脱硫石膏包括以下重量组份：石灰石100份，粉煤灰20份，磷石膏40份，膨润土7份，脱硫废弃物8份，辅助剂50份，微硅粉6份，纤维表醚10份。
优选的，所述辅助剂包括以下重量组份：有机促进剂4份，絮凝剂5份，植物提取液8份，营养液7份，磷酸一氨9份，尿素17份。
一种可改良麦田土壤的脱硫石膏的生产工艺，包括以下步骤：
S1：原料制备，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后经过研磨装置或者打磨设备打磨，在打磨呈细小的粉末之后，通过搅拌设备把石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末均匀的搅拌在一起；
S2：辅料准备，将有机促进剂、絮凝剂、植物提取液、营养液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通过搅拌设备进行均匀搅拌，搅拌时间为90分钟；
S3：脱硫处理，将石灰石、脱硫废弃物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均匀搅拌成浆液，然后使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去浆液内部的SO2，此时浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙；
S4：氧化处理，将亚硫酸钙进过氧化设备的处理，从而得到硫酸钙；
S5：融合处理，将硫酸钙研磨至粉末状，然后添加粉煤灰、膨润土、微硅粉和纤维表醚，并且加入清水进行加热搅拌，搅拌时间为120分钟，最终得到原料溶液；
S6：加入辅料，将搅拌好的辅料导入原料溶液中，并且添加晶粒增大剂，并且均匀搅拌，直至晶粒增大剂融化；
S7：脱水处理，将处理好的原料溶液进行氧化、分离杂质和脱水处理；
S8：最终成型，将得到而脱硫石膏进行进一步的分隔和称量，得到规格相同的脱硫石膏。
其中，所述晶粒增大剂为表面活性剂和无机盐的混合物，且表面活性剂为氨基或胺基及其盐活性剂，无机盐为铵离子与酸根阴离子组成的物质。
通过对上述两组实施例进行对比实验，该两种实施例均可以对于土壤进行优化，通过石灰石、脱硫废弃物和磷石膏所制成的脱硫石膏，而且还促进剂、絮凝剂、植物提取液、营养液、磷酸一氨和尿素等辅助药剂，这样就能够有效克服土壤中营养元素失衡，改善地力，疏松土壤，增加肥效，使土壤盐碱化现象逐步得到根本治理；并且改进了现有技术的一些问题，优于现有技术，具有很高的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。