本发明涉及一种铁水罐用防粘喷涂料及其制备方法和喷涂方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术：
由于采用钒钛磁铁矿冶炼，因此铁水富含钛等杂质，受铁后的铁水罐在等待和运输过程中，铁水中的钛等与铁水罐内衬材料发生反应，形成一层过渡层，在出铁过程中，渣层粘附在铁水罐内衬表面，随着使用次数的增加，渣层越粘越多，严重影响铁水罐的容量。铁水罐在使用过程中需要不断的清渣操作，很容易破坏铁水罐内衬，严重影响使用寿命。
为了降低铁水罐粘渣，一般铁水罐普遍采用防粘涂料，如某钢铁企业铁水罐采用防粘涂料，有效降低了铁水罐粘渣，保证了铁水罐的高效运行。又如，CN101062867A披露了一种脱硫铁水罐防粘渣喷涂料，含碳耐火材料废砖70～90％，矾土水泥4～8％，硅酸盐水泥1～3％，硅微粉1～3％，粘土2～13％，土状石墨0～5％，无机短纤维0.5～3％，磷酸盐0.1～0.5％；虽然能够达到涂层后不需进行火焰切割就能一次性整体吊脱的效果。但上述材料成本较高。
在此背景下，本发明提供了一种廉价的防粘喷涂料，采用钒铁渣、生石灰为主要原料，具有明显的防粘渣效果，可以适当减轻铁水罐粘渣现象。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种铁水罐用防粘喷涂料，主要原料是钒铁渣，生石灰(氧化钙)，利用上述不同粉碎粒度的原料制成铁水罐用防粘喷涂料，该涂料通过喷涂机喷涂施工，可以有效粘附在铁水罐内衬表面，在使用过程中起到防护铁水罐内衬的作用。清渣操作时，向高温铁水罐中喷入少量水，水在高温下形成水蒸汽，与防粘涂料层中的活性氧化钙发生反应，产生体积膨胀粉化，渣层逐步剥离。该防粘涂料能起到良好的防粘效果。
本发明铁水罐用防粘喷涂料，原料为钒铁渣、生石灰，分散剂外配添加，其特征在于：
钒铁渣为铝热法钒铁渣，氧化铝含量为60％～68％，氧化钙含量为10％～12％，耐火度大于1750℃。采用其钒铁渣骨料，钒铁渣粉料和钒铁渣微粉；所述钒铁渣骨料的粒度为0.5～3mm，钒铁渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm，钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm。
生石灰为生石灰颗粒和生石灰粉；所述生石灰颗粒的粒度为0.5～2mm，生石灰粉的粒度小于0.2mm；生石灰采用氧化钙含量85％以上的生石灰。
所述钒铁渣骨料50％～60％，钒铁渣粉料10％～30％，钒铁渣微粉5％～10％，生石灰颗粒10％～20％，生石灰粉5％～10％。
优选的，钒铁渣骨料55％，钒铁渣粉料20％，钒铁渣微粉5％，生石灰颗粒15％，生石灰粉5％。
分散剂为硫铝酸钙。
分散剂外配添加，外配添加量为0％～0.5％，优选的添加量为0.2％。
本发明铁水罐用防粘喷涂料的制备方法如下：
A、取钒铁渣进行干燥、破碎、粉磨和筛分，得到钒铁渣骨料，钒铁渣粉料和钒铁渣微粉，其中所述钒铁渣骨料的粒度为0.5～3mm，钒铁渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm，钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm；
B、取生石灰块进行干燥、破碎和筛分，得到生石灰颗粒和生石灰粉；其中，所述生石灰颗粒的粒度为0.5～2mm，生石灰粉的粒度小于0.2mm；
C、取步骤A所得钒铁渣骨料，钒铁渣粉料和钒铁渣微粉，步骤B所得生石灰颗粒和生石灰粉，与外配的分散剂混合，即得防粘喷涂料。
其中，所述钒铁渣骨料50％～60％，钒铁渣粉料10％～30％，钒铁渣微粉5％～10％，生石灰颗粒10％～20％，生石灰粉5％～10％。
优选的，钒铁渣骨料55％，钒铁渣粉料20％，钒铁渣微粉5％，生石灰颗粒15％，生石灰粉5％。
分散剂外配添加，外配添加量为0％～0.5％，优选的添加量为0.2％。
本发明铁水罐用防粘喷涂料的喷涂方法，将本发明防粘喷涂料，加水量控制在8～14％后按常规方法喷涂施工。
本发明的有益效果：
本发明提供的铁水罐用防粘喷涂料，主要原料是不同粒度的钒铁渣，配加不同粒度的生石灰，该涂料通过喷涂机喷涂施工，可以有效粘附在铁水罐内衬表面，在使用过程中起到防护铁水罐内衬的作用。清渣操作时，向高温铁水罐中喷入少量水，水在高温下形成水蒸汽，与防粘涂料层中的活性氧化钙发生反应，产生体积膨胀，渣层逐步剥离。该防粘喷涂料能起到良好的防粘效果。
附图说明
图1防粘喷涂料配制工艺
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1防粘喷涂料，如图1所示，具体步骤是：
1)采用的铝热法钒铁渣中氧化铝含量65.7％，氧化钙含量10.6％，将钒铁渣破碎、粉磨、筛分制成骨料粒度为0.5～3mm，钒铁渣粉料粒度小于0.5mm，钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88％的生石灰破碎筛分，制成生石灰颗粒粒度为0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料55％、粉料20％、微粉5％、生石灰颗粒15％、生石灰粉5％，分散剂0.2％(外配)；将以上物料混合均匀，包装，即可得到防粘涂料产品。
实施例2防粘喷涂料，如图1所示，具体步骤是：
1)采用的铝热法钒铁渣中氧化铝含量65.7％，氧化钙含量10.6％，将钒铁渣破碎、粉磨筛分制成骨料粒度为0.5～3mm，钒铁渣粉料粒度小于0.5mm，钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88％的生石灰破碎筛分，制成生石灰颗粒粒度为0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料60％、粉料20％、微粉5％、生石灰颗粒10％、生石灰粉5％，分散剂0.2％(外配)；将以上物料混合均匀，包装，即可得到防粘涂料产品。
实施例3防粘喷涂料，如图1所示，具体步骤是：
1)采用的铝热法钒铁渣氧化铝含量65.7％，氧化钙含量10.6％，强钒铁渣破碎、粉磨筛分制成骨料粒度为0.5～3mm，钒铁渣粉料粒度小于0.5mm，钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88％的生石灰破碎筛分，制成生石灰颗粒粒度为0.5～2mm，生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料50％、粉料20％、微粉10％、生石灰颗粒15％、生石灰粉5％，分散剂0.5％(外配)；将以上物料混合均匀，包装，即可得到防粘涂料产品。
以上防粘涂料产品采用带塑料膜的编织袋包装，在使用时将干料倒入喷涂机料仓，采用喷涂机施工，加水量控制在8～14％。涂料的粘附率80％以上，具有较好的抗熔渣侵蚀效果，在清渣时喷入适量水，冷却过程中氧化钙颗粒吸水后膨胀，产生剥离。减轻了清渣时对耐火材料寿命的影响。实施例1-3的使用效果评价见表1所示。
表1实施例的效果评价