1.一种磷铵料浆过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在滤浆槽中，将湿法磷酸与氨中和反应的料浆配制成pH值为3-5，温度为70-90℃，含固量为1-2％，磷铵比重为1.1-1.3的磷铵料浆；
(2)将磷铵料浆送入过滤装置中，通过曝气反渗过滤处理，使得磷铵料浆的滤液进入过滤装置的滤袋内，磷铵料浆的滤渣留在过滤装置滤袋的外表面和在过滤装置中沉积，待滤袋外表面被渣层封堵，并且滤袋内部滤液量不再增加时，开始倒袋处理，使得滤液进入滤液槽；倒袋完成后，从清洗液槽中放入清洗液，冲洗滤袋外表面，使得滤渣向下沉，并清洗过滤装置，即可。
2.如权利要求1所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的步骤，还包括在将磷铵料浆送入过滤装置后，其滤液渗透到过滤装置的滤袋内部，滤渣在过滤装置中沉积时，其轻质滤渣从轻质渣浆反冲孔进入滤浆槽反冲配制磷铵料浆；重质渣浆从重质渣浆反冲孔进入渣浆槽，检测渣浆浓度，若五氧化二磷浓度较高，并且不满足环保排放标准，则返回滤浆槽配制磷铵料浆；若五氧化二磷浓度较低，并且满足环保排放标准，则排放。
3.如权利要求1所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的步骤，还包括在将磷铵料浆送入过滤装置后，滤液渗透到过滤装置的滤袋内，滤液的上层清液不断向过滤装置的多孔管板增多，并在此过程中，滤液中浓度较低的成分向下沉，使得上层清液浓度较低，并将该浓度低的上层清液通过滤液回流口进入滤浆槽配制磷铵料浆和/或通过去清洗液槽口进入清洗液槽。
4.如权利要求1所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的步骤，在将磷铵料浆送入过滤装置中，采用压力为0.15-0.35MPa的压缩空气通入过滤装置底部进行曝气处理，曝气处理时间为1-2h。
5.如权利要求1所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的步骤，在倒袋完成后，其从清洗液槽中放入清洗液清洗过程中，将其采用压力为0.15-0.25MPa的压缩空气进行曝气处理，曝气时间直至滤袋外表面渣层清洗掉。
6.如权利要求5所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的步骤，在从清洗液槽中放入清洗液清洗过程中，是先将清洗液放入浸泡25-30min后，再将其采用压力为0.15-0.25MPa的压缩空气进行曝气处理。
7.如权利要求1-6任一项所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的过滤装置，包括筒体(12)、多孔管板(4)、滤袋(5)、去滤液槽口(2)、磷铵料浆入口(11)、曝气孔(7)，其中，筒体(12)内部设置有多孔管板(4)、多孔管板(4)上的孔与滤袋(5)的袋口连通，在筒体(12)靠近顶部的侧壁上设置有去滤液槽口(2)，在筒体(12)靠近底部侧壁上分别设置有磷铵料浆入口(11)和曝气孔(7)；
所述的装置，还包括设置在筒体(12)靠近顶部的侧壁上的滤液回流口(1)和去清洗液槽口(3)和设置筒体(12)靠近底部的侧壁上的清洗液入口(6)；
所述的装置，还包括设置在筒体(12)底部的重质渣浆反冲孔(9)和设置在筒体(12)靠近底部的侧壁上的轻质渣浆反冲孔(8)。
8.如权利要求7所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的过滤装置，曝气孔(7)的轴向中心线位于滤袋(5)的底部。
9.如权利要求7所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的过滤装置，还包括用于支撑该装置的支撑杆(10)；所述的支撑杆至少为2根。
10.如权利要求7所述的磷铵料浆过滤方法，其特征在于，所述的装置，滤袋(5)为高分子分离膜，其中设置有支撑件，使得滤袋(5)能够支撑稳固成型，并且该支撑件能够自由滑出。