A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途与流程

本发明涉及沸石技术领域，特别是涉及一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途。

背景技术：

A型沸石作为代磷助剂被应用到洗涤剂生产中，被称为“绿色助剂”，洗涤剂用沸石消费量占整个合成A型沸石消费量的85％。是目前4A沸石的最大用途。X型沸石是一种重要的微孔硅铝沸石，在化工和石油化工上已实现大规模工业应用，用做催化剂和吸附剂。

参见附图3，现有技术中，洗涤剂携带的液体非离子表面活性剂(Lcc)指标处于38g/100g-z～58g/100g-z之间，达不到超浓缩粉洗涤剂配方对洗涤助剂Lcc指标的要求，即＞70g/100g-z。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置，该A型及X型混合晶体沸石的Lcc指标＞70g/100g-z，达到超浓缩粉配方对洗涤助剂的要求，因此，其能够作为洗涤助剂用于超浓缩粉洗涤剂，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g-z。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法包括以下步骤：

设定条件的铝酸钠溶液与设定条件的水玻璃溶液，按照设定的硅铝比浆化，得到铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物；其中，所述铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为50g/L～150g/L、αk取值范围为1.4～3.5；所述水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为50g/L～300g/L、模数取值范围为1.0～3.5；所述硅铝比的取值范围为1.5～4.0；

在设定的晶化温度下使所述铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物晶化持续设定的时间，得到晶化产物；

所述晶化产物依次经过分离、洗涤、干燥后，得到所述A型及X型混合晶体沸石。

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为60g/L～80g/L、αk取值范围为2.0～3.2；所述水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为150g/L～250g/L、模数取值范围为1.0～3.5；所述硅铝比的取值范围为1.5～2.0。

作为优选，所述晶化温度的取值范围为70℃～95℃，所述晶化持续时间的取值范围为4h～10h。

作为优选，所述晶化温度的取值范围为75℃～85℃，所述晶化持续时间的取值范围为5h～8h。

作为优选，所述干燥为喷雾干燥。

为了达到上述第三个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置包括浆化槽、晶化槽、干燥装置，

所述浆化槽用于容置铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物；其中，所述铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为50g/L～150g/L、αk取值范围为1.4～3.5；所述水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为50g/L～300g/L、模数取值范围为1.0～3.5；

所述晶化槽用于对所述浆化物进行晶化，得到所述浆化物的晶化产物；

所述干燥装置用于对依次经过分离、洗涤后的所述晶化产物进行干燥，得到所述A型及X型混合晶体沸石。

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述A型及X型混合晶体沸石的制备装置还包括加热装置，所述加热装置用于对所述晶化槽进行加热，使得所述晶化的步骤在设定的晶化温度下实现。

作为优选，所述干燥装置为喷雾干燥装置。

为了达到上述第四个目的，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的用途的技术方案如下：

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石在超浓缩粉洗涤剂中用作洗涤助剂的用途。

应用本发明提供的制备方法和制备装置制备得到的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g-z，达到超浓缩粉洗涤剂配方对洗涤助剂Lcc指标的要求，因此，其可以在超浓缩粉洗涤剂中用作洗涤助剂。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法的步骤流程图；

图2为本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法过程中的物质变化示意图；

图3为现有技术中，4A沸石的电镜图；

图4为本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的电镜图；

图5为本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置的示意图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置，该A型及X型混合晶体沸石的Lcc指标＞70g/100g-z，达到超浓缩粉配方对洗涤助剂的要求，因此，其能够作为洗涤助剂用于超浓缩粉洗涤剂，从而更加适于实用。

发明人通过大量的试验、研究发现，介于A型沸石和X型沸石的之间的过渡型沸石，即具有A型、X型混合晶体的沸石产品，其Lcc可以满足Lcc＞70g/100g-z以上的要求。究其原因是在晶化初期，两种晶体同时出现，晶化过程中两种晶体同时成长且相互干扰，最终形成了一种一个颗粒具有两种晶型，颗粒表面凹凸不平的产品，参见附图4，由于其颗粒表面的特殊性，造成了其Lcc指标的升高。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的A型及X型混合晶体沸石、其制备方法、制备装置和用途，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g-z。

参见附图1和附图2，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备方法包括以下步骤：

步骤S1：设定条件的铝酸钠溶液与设定条件的水玻璃溶液，按照设定的硅铝比浆化，得到铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物；其中，铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为50g/L～150g/L、αk取值范围为1.4～3.5；水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为50g/L～300g/L、模数取值范围为1.0～3.5；硅铝比的取值范围为1.5～4.0；

步骤S2：在设定的晶化温度下使铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物晶化持续设定的时间，得到晶化产物；

步骤S3：晶化产物依次经过分离、洗涤、干燥后，得到A型及X型混合晶体沸石。

其中，铝酸钠溶液中，Al₂O₃浓度取值范围为60g/L～80g/L、αk取值范围为2.0～3.2；水玻璃溶液中，SiO₂浓度取值范围为150g/L～250g/L、模数取值范围为1.0～3.5；硅铝比的取值范围为1.5～2.0。

其中，晶化温度的取值范围为70℃～95℃，晶化持续时间的取值范围为4h～10h。

其中，晶化温度的取值范围为75℃～85℃，晶化持续时间的取值范围为5h～8h。

其中，干燥为喷雾干燥。

参见附图5，本发明提供的A型及X型混合晶体沸石的制备装置包括浆化槽3、晶化槽4、干燥装置。浆化槽3用于容置铝酸钠溶液与水玻璃溶液的浆化物5；其中，铝酸钠溶液7(第一容器1用于容置铝酸钠溶液)中，Al₂O₃浓度取值范围为50g/L～150g/L、αk取值范围为1.4～3.5；水玻璃溶液8(第二容器2用于容置水玻璃溶液)中，SiO₂浓度取值范围为50g/L～300g/L、模数取值范围为1.0～3.5；硅铝比的取值范围为1.5～4.0；晶化槽4用于对浆化物6进行晶化，得到铝酸钠溶液与水玻璃溶液的晶化产物；干燥装置用于对依次经过分离、洗涤后的晶化产物畸形干燥，得到A型及X型混合晶体沸石。

其中，A型及X型混合晶体沸石的制备装置还包括加热装置(图中未示出)，加热装置用于对晶化槽4进行加热，使得晶化的步骤在设定的晶化温度下实现。

其中，干燥装置为喷雾干燥装置。

本发明提供的A型及X型混合晶体沸石在超浓缩粉洗涤剂中用作洗涤助剂的用途。

应用本发明提供的制备方法和制备装置制备得到的A型及X型混合晶体沸石的Lcc＞70g/100g-z，达到超浓缩粉洗涤剂配方对洗涤助剂Lcc指标的要求，因此，其可以在超浓缩粉洗涤剂中用作洗涤助剂。

实施例1～21

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。