1.一种利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）钛渣研磨与还原焙烧：将钛渣研磨至粒径为5μm - 20μm，与氢氧化钠按一定的比例混合均匀后进行还原焙烧；
（2）还原焙烧后钛渣的水洗：将步骤（1）中还原焙烧后的钛渣以蒸馏水清洗后过滤，得到碱性水洗滤液和滤渣，并将滤渣烘干；
（3）水洗滤液除杂：将步骤（2）中的碱性水洗滤液通过纳滤膜组件除去滤液中的杂质；
（4）碱性滤液蒸发结晶：将步骤（3）中除去杂质后的碱性滤液，采用蒸发器蒸发至NaOH的wt%≥60%后，结晶制得NaOH晶体；
（5）钛渣酸解浸出：将步骤（2）中烘干后的滤渣加入稀硫酸在常压下进行酸解浸出；
（6）酸解浸出液再生：将步骤（5）中酸解浸出液通过离子交换树脂再生系统进行再生，回收的硫酸液循环利用，并将硫酸盐溶液进行水解；
（7）硫酸盐溶液水解：将步骤（6）中硫酸盐溶液加入还原铁粉将Fe3+全部还原为Fe2+，加入氢氧化钠进行中和、水解，直至pH=2-2.5时，Ti4+以偏钛酸颗粒的形式完全沉淀析出， Fe、Ca、Mg杂质留在液相中，实现杂质与Ti选择性分离；
（8）偏钛酸的后处理：将步骤（7）中的偏钛酸颗粒清洗干净、过滤、烘干，并高温焙烧得到锐钛矿型二氧化钛。
2.根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：所述钛渣中TiO2所占的质量百分含量为46% - 85%，氢氧化钠纯度大于95%，硫酸纯度大于95%。
3.根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（1）中所用钛渣、氢氧化钠添加量为：以重量份计，氢氧化钠1.10 - 1.80份，钛渣1份；还原焙烧温度为400℃ - 600℃，还原焙烧时间2h - 6h。
4.根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的纳滤系统采用的纳滤膜对碱性水洗滤液中的杂质的截留率＞99%，操作温度为常温，操作压力为0.3 MPa - 0.7MPa。
5. 根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（4）中蒸发器采用MVR 蒸发系统。
6.根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：将步骤（4）中结晶得到的氢氧化钠进行循环利用，用于钛渣还原焙烧或者硫酸盐溶液的水解。
7. 根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（5）中采用稀硫酸对钛渣进行酸解浸出，稀硫酸质量浓度为15% - 55%，酸解温度为90℃ - 105℃，时间为1.5h - 4h。
8. 根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（6）中的酸解浸出液的再生采用离子交换树脂再生系统进行再生，再生后硫酸溶液的质量浓度12% - 45%，硫酸回收率＞85%。
9. 根据权利要求1所述利用钛渣为原料制备锐钛矿型二氧化钛的方法，其特征在于：步骤（8）中偏钛酸颗粒焙烧的温度为450℃ - 650℃，焙烧时间2h - 4h。