本发明涉及玻璃管加工设备技术领域，特别涉及一种小口径玻璃管成型切断装置。
背景技术：
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玻璃管成型加工，首先需要在高温环境下完成拉管工艺，现有的拉管工艺一般采用拉管机来完成，随后采用火焰烧断的方式将玻璃管进行分段，小口径玻璃管在加热熔断时，玻璃管容易变形，影响产品质量。
技术实现要素：
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本发明提供了一种小口径玻璃管成型切断装置，解决了现有技术中产品容易变形，影响质量的问题。
本发明的技术解决措施如下：一种小口径玻璃管成型切断装置，其包括有依次设置的拉管机、送管机构、切管机构和接料机构，所述送管机构包括有与小口径玻璃管相配合的送料通道，所述切管机构包括有伺服电机驱动的轮盘，所述轮盘盘面上固定有连接杆，所述连接杆沿直径方向延伸出轮盘且延伸端上固定有切断块，所述切断块转动至最下端位置处时与送料通道中心线相贴合。
作为优选，所述送管机构包括有上下对称设置的两输送履带，两所述输送履带之间形成送料通道，所述送料通道与拉管机相靠近的一端为进料口，所述送料通道与切管机构相靠近的一端为出料口。两输送履带带动玻璃管向切管机构方向输送。
作为优选，所述切断块位于最靠近出料口位置处时，其与出料口之间的水平间距为5mm~50mm。这样切断块在打断小口径玻璃管时，对切断口产生的力不会影响玻璃管为切断部分的结构强度。
作为优选，两所述输送履带为耐高温履带。玻璃管由高温环境下完成拉管工艺，因此输送时采用耐高温履带。
作为优选，所述切断块为石英块，所述切断块最外端成型有刃口。这样切断块刃口处产生的切向力能够将小口径玻璃管快速打断，保证切口齐整。
本发明的有益效果在于：通过设置与小口径玻璃管相配合的送管机构和切管机构，对小口径玻璃管进行打断，结构简单，保证了产品质量，提高了加工效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、送料通道；2、轮盘；3、连接杆；4、切断块；5、输送履带；6、进料口；7、出料口；8、刃口。
具体实施方式：
结合附图1对本发明一种小口径玻璃管成型切断装置，做进一步说明。
本发明的一种小口径玻璃管成型切断装置，其包括有依次设置的拉管机、送管机构、切管机构和接料机构，送管机构包括有与小口径玻璃管相配合的送料通道1，切管机构包括有电机驱动的轮盘2，轮盘2盘面上固定有连接杆3，连接杆3沿直径方向延伸出轮盘2且延伸端上固定有切断块4，切断块4转动至最下端位置处时与送料通道1中心线相贴合。
进一步的，送管机构包括有上下对称设置的两输送履带5，两输送履带5之间形成送料通道1，送料通道1与拉管机相靠近的一端为进料口6，送料通道1与切管机构相靠近的一端为出料口7。
进一步的，切断块4位于最靠近出料口7位置处时，其与出料口7之间的水平间距为10mm。
进一步的，两输送履带5为耐高温履带。
进一步的，切断块4为石英块，切断块4最外端成型有刃口8。
本发明的工作原理是：电机驱动轮盘2带动连接杆3和切断块4转动，两输送履带5带动小口径玻璃管向切管机构方向输送，当切断块4转动至最下端位置处时，与小口径玻璃管相接触，并利用切断块4刃口8处的切向力将玻璃管打断。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。