1.一种利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
（1）将金属铝粉、单质硅粉、α~氧化铝、碳源以及硝酸镍为原料充分混合，其中：
按质量比计，金属铝粉∶单质硅粉：α~氧化铝∶碳源∶硝酸镍为(3wt%~6wt%)∶(15wt%~25wt%)∶(20wt%~30wt%)∶(5 wt%~10 wt%)∶(0.2 wt%~2 wt%)，向混合的原料中外加90~110wt%的无水乙醇，制得混合粉料；
所述金属铝粉中Al≥95.0wt%，所述单质硅粉中的Si≥95.0wt%，所述α-氧化铝中的Al2O3≥95.0wt%，所述碳源中的C≥95.0wt%，所述硝酸镍中的Ni(NO3)2≥95.0wt%；
（2）将上述步骤（1）中的混合粉料置于刚玉质球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为1-3μm，然后将球磨后的混合粉料送入真空干燥箱中干燥，干燥时控制干燥箱恒温110℃，干燥24h，然后关闭电源，待其自然冷却后取出待用；
其中，在湿磨时刚玉质球磨罐中的刚玉和混合粉料的质量比为2-5:1；
（3）向步骤（2）中干燥后的混合粉料加入按质量比计3wt%~5wt%的酚醛树脂，在混碾机中预混5-10min，再加入按质量比计40wt%~50wt%电熔白刚玉颗粒混碾30-45min，混碾后在150~200Mpa的压力下成型，成型后的块体在80℃烘干2h，然后在110℃烘干6h，最后在200℃下固化24h；
（4）将固化成型后的块体置于隧道窑中，在埋炭气氛下于1400~1600℃条件下保温120~240分钟烧成，随窑降温，即在铝碳耐火材料基质中原位生成Si2N2O陶瓷结合相。
2.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：所述的碳源为鳞片石墨、炭黑、沥青中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：所述酚醛树脂其主要成分酚醛树脂含量≥95 wt%。
4.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：在步骤（3）与酚醛树脂混碾之前，向干燥后的混合粉料中加入胶粘剂造粒，并过40目的筛子，然后静置陈腐24-30h； 其中，所述的胶粘剂为羧甲基纤维素或聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：在步骤（4）中隧道窑中的升温制度为：从室温-800℃升温速率为10℃/min；从800-1000℃升温速率为6℃/min；从1000-1600℃升温速率为4℃/min，在1400~1600℃保温120~240分钟，最后自然降温到室温。
6.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：生成的Si2N2O陶瓷结合相中Si2N2O晶须的长度为2-6μm，其直径为100-300nm，生成的Si2N2O陶瓷结合相中SiC晶须的长度为5μm，其直径为100-300nm。
7.根据权利要求1所述的利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其特征在于：该方法中所制备的Si2N2O陶瓷结合的铝碳耐火材料在常温下耐压强度为120~170Mpa。