本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种强度高抗腐蚀混凝土及其制备方法。
背景技术：
混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
减少钢筋混凝土结构中钢筋用量和保温系统是两个独立的工程，把两个工程放在一个混凝土工程中解决，不仅可以减少人力、物力和财力的支出，又减小了建筑材料制作时对环境的污染和对资源、能源的浪费。满足我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求，同时也满足对结构节能和建筑节能的需求，极大的增加了结构的抗震性、安全性、保温性。
目前，国内外关于同时具有高抗压、高抗拉、高抗弯、高抗裂和具有保温性能的混凝土的研究还没有报道。混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种强度高抗腐蚀混凝土及其制备方法。
一种强度高抗腐蚀混凝土，原材料按照如下份数比组成：
氟硅酸钠11-15份、水玻璃22-26份、硅粉41-52份、木质磺酸钙5-8份、维纶纤维14-22份、珍珠岩粉71-92份、海泡石粉32-36份、柠檬酸钠6-9份、碳酸钠3-6份、氢氧化钠1-1.4份、黄沙250-290份、水泥180-190份、碎石560-590份、超细矿粉21-32份、活性硅酸钙10-16份、钢纤维4-51份、玻化微珠30-90份、砂200-300份、水150-300份、外加剂0.2-10份、外掺料50-100份、氧化石墨烯0.5-0.9份、硅酸铝纤维6-8份、三氟乙酸1-1.5份、庚酸烯丙酯1-3份、丙烯酸二甲基氨基乙酯1-3份、椰油酰二乙醇胺0.2-0.4份、4-甲基愈创木酚0.4-0.7份、甲基丙烯酸丁酯2-4份、己二醇二丙烯酸酯1-3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-3份、氧化镁5-8份、硼酸镁晶须2-4份、红花油0.4-0.6份、碳酸钠0.8-1.3份、过硫酸铵0.1-0.3份、过硫酸钾0.1-0.3份。
进一步说明，所述的一种强度高抗腐蚀混凝土，原材料按照如下份数比组成：
氟硅酸钠15份、水玻璃26份、硅粉42份、木质磺酸钙7份、维纶纤维16份、珍珠岩粉72份、海泡石粉36份、柠檬酸钠8份、碳酸钠5份、氢氧化钠1.4份、黄沙270份、水泥181份、碎石567份、超细矿粉22份、活性硅酸钙14份、钢纤维23份、玻化微珠35份、砂230份、水180份、外加剂0.9份、外掺料80份、氧化石墨烯0.8份、硅酸铝纤维7份、三氟乙酸1.5份、庚酸烯丙酯2份、丙烯酸二甲基氨基乙酯2份、椰油酰二乙醇胺0.3份、4-甲基愈创木酚0.6份、甲基丙烯酸丁酯3份、己二醇二丙烯酸酯2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份、氧化镁7份、硼酸镁晶须3份、红花油0.5份、碳酸钠0.9份、过硫酸铵0.2份、过硫酸钾0.2份。
进一步说明，所述的一种强度高抗腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳酸钠、硼酸镁晶须、椰油酰二乙醇胺、氧化石墨烯、硅酸铝纤维、三氟乙酸、庚酸烯丙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯混合，研磨分散10-15分钟，再加入水，加热至70-80℃，加入过硫酸钾搅拌反应20-30分钟，再与4-甲基愈创木酚、甲基丙烯酸丁酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氧化镁、红花油、过硫酸铵混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得助剂混合物；
(2)将海泡石粉、活性硅酸钙、氟硅酸钠、水玻璃混合，研磨20-30分钟，与木质磺酸钙、柠檬酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、水、玻化微珠、外掺料混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将维纶纤维、硅粉、珍珠岩粉、黄沙、水泥、碎石、超细矿粉、砂、钢纤维、外加剂混合均匀后与步骤(1)得到的助剂混合物、步骤(2)得到的混合浆液混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
(4)浇筑后在5-25℃的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
本发明的有益效果如下：
本发明混凝土具有良好的抗腐蚀性能，而且耐水性能好；通过使用珍珠岩粉，增加了混凝土的保温性能；该混凝土的强度高，适用于较大跨度的建筑物使用；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种强度高抗腐蚀混凝土，原材料按照如下份数比组成：
氟硅酸钠11份、水玻璃22份、硅粉41份、木质磺酸钙5份、维纶纤维14份、珍珠岩粉71份、海泡石粉32份、柠檬酸钠6份、碳酸钠3份、氢氧化钠1份、黄沙250份、水泥180份、碎石560份、超细矿粉21份、活性硅酸钙10份、钢纤维4份、玻化微珠30份、砂200份、水150份、外加剂0.2份、外掺料50份、氧化石墨烯0.5份、硅酸铝纤维6份、三氟乙酸1份、庚酸烯丙酯1、丙烯酸二甲基氨基乙酯1份、椰油酰二乙醇胺0.2份、4-甲基愈创木酚0.4份、甲基丙烯酸丁酯2份、己二醇二丙烯酸酯1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、氧化镁5份、硼酸镁晶须2份、红花油0.4份、碳酸钠0.8份、过硫酸铵0.1份、过硫酸钾0.1份。
所述的一种强度高抗腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳酸钠、硼酸镁晶须、椰油酰二乙醇胺、氧化石墨烯、硅酸铝纤维、三氟乙酸、庚酸烯丙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯混合，研磨分散10分钟，再加入水，加热至70℃，加入过硫酸钾搅拌反应20分钟，再与4-甲基愈创木酚、甲基丙烯酸丁酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氧化镁、红花油、过硫酸铵混合，加热至80℃，搅拌反应30分钟，即得助剂混合物；
(2)将海泡石粉、活性硅酸钙、氟硅酸钠、水玻璃混合，研磨20分钟，与木质磺酸钙、柠檬酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、水、玻化微珠、外掺料混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将维纶纤维、硅粉、珍珠岩粉、黄沙、水泥、碎石、超细矿粉、砂、钢纤维、外加剂混合均匀后与步骤(1)得到的助剂混合物、步骤(2)得到的混合浆液混合均匀，搅拌反应8分钟，然后浇注，振捣；
(4)浇筑后在5℃的潮湿环境中进行养护7天，即得。
实施例2
一种强度高抗腐蚀混凝土，原材料按照如下份数比组成：
氟硅酸钠15份、水玻璃26份、硅粉52份、木质磺酸钙8份、维纶纤维22份、珍珠岩粉92份、海泡石粉36份、柠檬酸钠9份、碳酸钠6份、氢氧化钠1.4份、黄沙290份、水泥190份、碎石590份、超细矿粉32份、活性硅酸钙16份、钢纤维51份、玻化微珠90份、砂300份、水300份、外加剂10份、外掺料100份、氧化石墨烯0.9份、硅酸铝纤维8份、三氟乙酸1.5份、庚酸烯丙酯3份、丙烯酸二甲基氨基乙酯3份、椰油酰二乙醇胺0.4份、4-甲基愈创木酚0.7份、甲基丙烯酸丁酯4份、己二醇二丙烯酸酯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、氧化镁8份、硼酸镁晶须4份、红花油0.6份、碳酸钠1.3份、过硫酸铵0.3份、过硫酸钾0.3份。
所述的一种强度高抗腐蚀混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳酸钠、硼酸镁晶须、椰油酰二乙醇胺、氧化石墨烯、硅酸铝纤维、三氟乙酸、庚酸烯丙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯混合，研磨分散15分钟，再加入水，加热至80℃，加入过硫酸钾搅拌反应30分钟，再与4-甲基愈创木酚、甲基丙烯酸丁酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、氧化镁、红花油、过硫酸铵混合，加热至90℃，搅拌反应40分钟，即得助剂混合物；
(2)将海泡石粉、活性硅酸钙、氟硅酸钠、水玻璃混合，研磨30分钟，与木质磺酸钙、柠檬酸钠、碳酸钠、氢氧化钠、水、玻化微珠、外掺料混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
(3)将维纶纤维、硅粉、珍珠岩粉、黄沙、水泥、碎石、超细矿粉、砂、钢纤维、外加剂混合均匀后与步骤(1)得到的助剂混合物、步骤(2)得到的混合浆液混合均匀，搅拌反应12分钟，然后浇注，振捣；
(4)浇筑后在25℃的潮湿环境中进行养护9天，即得。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。