本发明属于路面砖生产技术领域，具体涉及一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖及其制备方法。
背景技术：
路面砖作为一种铺面材料，由于其应用范围广，日常原材的消耗量巨大，迫切需要寻找其他替代材料，来节约原材的开发利用。
将建筑废弃材料和工业废料应用于路面砖，不仅解决了路面砖材料消耗过大的问题，也解决了建筑废弃材料和工业废料一直无法回收再利用的问题。
路面砖除了材料需求大，对其本身的性能也要求高。但目前的路面砖存在着抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低的问题。
技术实现要素：
为了解决现有的路面砖存在着的抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低和不能废物再利用的问题，本发明的目的是提供一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖及其制备方法，制备的抗腐蚀、抗收缩的路面砖具有抗腐蚀性好、抗收缩性好、抗压强度高和节能环保的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖，包括表层、第一中间层、第二中间层和底层；
所述表层包括以下重量份的原料：水泥10-15份、黄沙25-30份、卵石10-14份、二氧化硅2-5份、粉煤灰3-6份、可再分散乳胶粉2-3.2份、膨胀剂0.3-0.5份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.2-0.4份、颜料粉0.3-0.5份和水2-3份；
所述第一中间层包括以下重量份的原料：水泥12-14份、砂21-35份、废弃的粒状陶瓷10-14份、膨胀剂0.3-0.5份、聚酯纤维0.5-1份、聚丙烯纤维2-3.2份、玻璃纤维0.4-0.6份和水2-4份；
所述第二中间层包括以下重量份的原料：水泥12-14份、砂21-35份、废弃的粒状陶瓷10-14份、膨胀剂0.3-0.5份、聚酯纤维0.5-1份、聚氯乙烯纤维3-5份、玻璃纤维0.4-0.6份和水2-4份；
所述底层包括以下重量份的原料：水泥10-15份、中砂26-30份、建筑废弃粗骨料10-14份、、膨胀剂0.3-0.5份、粉煤灰3-6份、煤矸石3-5份和水2-3份。
优选地，
所述表层包括以下重量份的原料：水泥12.5份、黄沙27.5份、卵石12份、二氧化硅3.5份、粉煤灰4.5份、可再分散乳胶粉2.6份、膨胀剂0.4份、缓凝剂0.5份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2.5份；
所述第一中间层包括以下重量份的原料：水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚丙烯纤维2.6份、玻璃纤维0.5份和水3份；
所述第二中间层包括以下重量份的原料：水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚氯乙烯纤维4份、玻璃纤维0.5份和水3份；
所述底层包括以下重量份的原料：水泥12.5份、中砂28份、建筑废弃粗骨料12份、膨胀剂0.4份、粉煤灰4.5份、煤矸石4份和水2.5份。
优选地，所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥，是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。
优选地，所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩，防止开裂，影响其结构、功能和外观。
优选地，所述底层原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。
优选地，所述表层原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。
优选地，所述表层原料中的卵石粒径为6-8mm。
优选地，所述表层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层原料的重量份数称取原料，将表层原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15-25min；
(2)按照第一中间层原料的重量份数称取原料，将第一中间层原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌20-25min；
(3)按照第二中间层原料的重量份数称取原料，将第二中间层原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌20-25min；
(4)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌20-25min；
(5)先将球磨后的表层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层原料、第二中间层原料和底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对路面砖原料配方和制备方法的研制，解决了现有的路面砖存在着的抗腐蚀性差、抗收缩性差、抗压强度低和不能废物再利用的问题；
2、本发明中所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥，是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料；
3、本发明中所述表层、第一中间层、第二中间层和底层原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩，防止开裂，影响其结构、功能和外观；
4、本发明中所述表层原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度；
5、本发明中所述表层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图中标记为：1、表层；2、第一中间层；3、第二中间层；4、底层。
具体实施方式
实施例1
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖，包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。
表层1包括以下重量份的原料：水泥12.5份、黄沙27.5份、卵石12份、二氧化硅3.5份、粉煤灰4.5份、可再分散乳胶粉2.6份、膨胀剂0.4份、缓凝剂0.5份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2.5份；
第一中间层2包括以下重量份的原料：水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚丙烯纤维2.6份、玻璃纤维0.5份和水3份；
第二中间层3包括以下重量份的原料：水泥13份、砂28份、废弃的粒状陶瓷12份、膨胀剂0.4份、聚酯纤维0.75份、聚氯乙烯纤维4份、玻璃纤维0.5份和水3份；
底层4包括以下重量份的原料：水泥12.5份、中砂28份、建筑废弃粗骨料12份、膨胀剂0.4份、粉煤灰4.5份、煤矸石4份和水2.5份。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥，是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩，防止开裂，影响其结构、功能和外观。
底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。
表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。
表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。
表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层1原料的重量份数称取原料，将表层1原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨25min；
(2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料，将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌25min；
(3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料，将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌25min；
(4)按照底层4原料的重量份数称取原料，将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌25min；
(5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
实施例2
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖，包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。
表层1包括以下重量份的原料：水泥10份、黄沙25份、卵石10份、二氧化硅2份、粉煤灰3份、可再分散乳胶粉2份、膨胀剂0.3份、缓凝剂0.4份、减水剂0.2份、颜料粉0.3份和水2份；
第一中间层2包括以下重量份的原料：水泥12份、砂21份、废弃的粒状陶瓷10份、膨胀剂0.3份、聚酯纤维0.5份、聚丙烯纤维2份、玻璃纤维0.4份和水2份；
第二中间层3包括以下重量份的原料：水泥12份、砂21份、废弃的粒状陶瓷10份、膨胀剂0.3份、聚酯纤维0.5份、聚氯乙烯纤维3份、玻璃纤维0.4份和水2份；
底层4包括以下重量份的原料：水泥10份、中砂26份、建筑废弃粗骨料10份、膨胀剂0.3份、粉煤灰3份、煤矸石3份和水2份。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥，是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩，防止开裂，影响其结构、功能和外观。
底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。
表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。
表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。
表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层1原料的重量份数称取原料，将表层1原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨25min；
(2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料，将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌25min；
(3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料，将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌25min；
(4)按照底层4原料的重量份数称取原料，将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌25min；
(5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
实施例3
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖，包括表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4。
表层1包括以下重量份的原料：水泥15份、黄沙30份、卵石14份、二氧化硅5份、粉煤灰6份、可再分散乳胶粉3.2份、膨胀剂0.5份、缓凝剂0.6份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份；
第一中间层2包括以下重量份的原料：水泥14份、砂35份、废弃的粒状陶瓷14份、膨胀剂0.5份、聚酯纤维1份、聚丙烯纤维3.2份、玻璃纤维0.6份和水4份；
第二中间层3包括以下重量份的原料：水泥14份、砂35份、废弃的粒状陶瓷14份、膨胀剂0.5份、聚酯纤维1份、聚氯乙烯纤维5份、玻璃纤维0.6份和水4份；
底层4包括以下重量份的原料：水泥15份、中砂30份、建筑废弃粗骨料14份、、膨胀剂0.5份、粉煤灰6份、煤矸石5份和水3份。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的水泥均为抗硫酸盐硅酸盐水泥，是能够抵抗中等浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料。
表层1、第一中间层2、第二中间层3和底层4原料中的膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够有效地补偿原料硬化过程中的收缩，防止开裂，影响其结构、功能和外观。
底层4原料中的建筑废弃粗骨料为粒径在5-8mm的白云石。
表层1原料中的缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，能够延缓混合原料初凝和终凝时间而不影响路面砖的后期强度。
表层1原料中的卵石粒径为6-8mm。
表层1原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
一种抗腐蚀、抗收缩的路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照表层1原料的重量份数称取原料，将表1层原料水泥、黄沙、卵石、二氧化硅、粉煤灰、可再分散乳胶粉、膨胀剂、缓凝剂、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min；
(2)按照第一中间层2原料的重量份数称取原料，将第一中间层2原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第一轮碾机搅拌20min；
(3)按照第二中间层3原料的重量份数称取原料，将第二中间层3原料水泥、砂、废弃的粒状陶瓷、膨胀剂、聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、玻璃纤维和水运送至第二轮碾机搅拌20min；
(4)按照底层4原料的重量份数称取原料，将底层4原料水泥、中砂、建筑废弃粗骨料、膨胀剂、粉煤灰、煤矸石和水运送至第三轮碾机搅拌20min；
(5)先将球磨后的表层1原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内依次加入搅拌后的第一中间层2原料、第二中间层3原料和底层4原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
图1为实施例1-3的结构示意图。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。