一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法与流程

技术特征：

1.一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将钼尾矿、钢渣、废弃加气混凝土、钢渣尾泥的粉末与水按一定比例混合搅拌10min，使物料充分混匀；

(2)混匀后的物料静置2h后，进行二次加水搅拌，二次搅拌时间为5min；

(3)将混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯，成型压力为20～30KN；

(4)然后将压制好的砖坯静置堆垛，然后送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升温2h，恒温4～8h，压力1.0～1.3MPa，温度为170～190℃，降温2h；冷却后出釜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，水的加入量为干料总质量的6～11％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，二次加水量占干料总质量的2％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钼尾矿的粒级为-0.045mm＜10％、+0.150mm＞33％、+1.0mm＜5％，并使其含泥量＜5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣陈化1年以上，f-CaO含量小于3％，粒度为2～10mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废弃加气混凝土粒级小于1mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣泥烘干至含水量小于1％，粒度为-0.074mm含量占85％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钼尾矿，其中化学成份以质量百分比计为：SiO₂ 45％～75％；Al₂O₃ 3％～13％；Fe₂O₃+FeO 2％～15％；MgO 0.01％～3％；CaO 5％～20％；K₂O 1％～3％；Na₂O 1％～3％；TiO₂ 0.1～2％；烧失量0.1％～4％，其他0.01％～2％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用的钢渣和钢渣尾泥，其中化学成份以质量百分比计为：SiO₂ 10％～20％；Al₂O₃ 1％～7％；Fe₂O₃ 2％～33％；FeO 3％～15％；P₂O₅ 0.1％～6％；MgO 3％～15％；CaO 30％～50％；SO₂ 0.01％～1％；MnO 0.1％～3％；TiO₂ 0.1％～3％；烧失量1～4％；其他1％～3％。