本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种热水器用耐高温钢化玻璃。
背景技术：
所谓钢化玻璃就是平板玻璃经过加热-淬冷方法或者其它方法处理后在其表面形成的压应力层，以提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度，且当玻璃破损时，形成颗粒碎片以减少致伤危险的一种安全玻璃。
作为最常用的安全玻璃的一种形式，钢化玻璃的强度是普通玻璃的4-5倍，抗折弯度是普通玻璃的3-5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5-10倍。另外，钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片，耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2-3倍的提高，一般可承受300℃以上的温差变化。随着社会的发展和进步，钢化玻璃应用到更多的领域，人们对钢化玻璃也有更高的要求，特别是当钢化玻璃应用于家电制造行业时，需要满足安全要求的同时，还需要做到环保、绿色无害、高效等。
比如，当钢化玻璃用于热水器时，需要在现有钢化玻璃的基础上，进行改性，使其具有强的良好的散热能力、以及消除异味以及美观和不吸收油脂等能力，这样在使用时能够延长其寿命，增加其功能性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热水器用耐高温钢化玻璃，提高钢化玻璃的耐高温性能。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种热水器用耐高温钢化玻璃，其各组分及重量份数为：二氧化硅、80-120份；硅酸钙、20-30份；三氧化二铝、30-50份；氧化钠、20-30份；苯乙烯、12-18份；硅油、12-15份；三氧化二钇6-8份。
进一步的，还包括石英砂6-12份。
进一步的，还包括氧化钡6-10份。
进一步的，其各组分及重量份数为：二氧化硅、90-100份；硅酸钙、24-28份；三氧化二铝、35-45份；氧化钠、24-28份；苯乙烯、14-16份；硅油、12-14份；三氧化二钇6-8份。
进一步的，其各组分及重量份数为：二氧化硅、95份；硅酸钙、25份；三氧化二铝、40份；氧化钠、26份；苯乙烯、15份；硅油、12份；三氧化二钇7份。
进一步的，二氧化硅、95份；硅酸钙、25份；三氧化二铝、40份；氧化钠、26份；苯乙烯、15份；硅油、12份；三氧化二钇7份；石英砂10分；氧化钡8分。
使用上述的一种热水器用耐高温钢化玻璃制成的钢化玻璃，应用于家用热水器的面板上。
本发明提供了一种热水器用耐高温钢化玻璃，本发明通过合理的配方，及其配比，可以制得一种热水器上使用的耐高温钢化玻璃，该钢化玻璃，耐高温，且强度高，完全能够满足热水器上的应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种热水器用耐高温钢化玻璃，其各组分及重量份数为：二氧化硅、120份；硅酸钙、20份；三氧化二铝、50份；氧化钠、20份；苯乙烯、18份；硅油、12份；三氧化二钇8份；进石英砂6份；氧化钡10份。
使用上述的一种热水器用耐高温钢化玻璃制成的钢化玻璃，应用于家用热水器的面板上。
实施例2：
一种热水器用耐高温钢化玻璃，其各组分及重量份数为：二氧化硅、80份；硅酸钙、30份；三氧化二铝、30份；氧化钠、30份；苯乙烯、12份；硅油、15份；三氧化二钇6份；还包括石英砂12份；还包括氧化钡6份。
使用上述的一种热水器用耐高温钢化玻璃制成的钢化玻璃，应用于家用热水器的面板上。
实施例3：
一种热水器用耐高温钢化玻璃，其各组分及重量份数为：进一步的，二氧化硅、95份；硅酸钙、25份；三氧化二铝、40份；氧化钠、26份；苯乙烯、15份；硅油、12份；三氧化二钇7份；石英砂10份；氧化钡8份。
使用上述的一种热水器用耐高温钢化玻璃制成的钢化玻璃，应用于家用热水器的面板上。
本发明提供了一种热水器用耐高温钢化玻璃，本发明通过合理的配方，及其配比，可以制得一种热水器上使用的耐高温钢化玻璃，该钢化玻璃，耐高温，且强度高，完全能够满足热水器上的应用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。