一种冷却装置的制作方法

本发明涉及热处理设备领域，更具体地说，特别涉及一种冷却装置。

背景技术：

石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料，在国民经济发展中的地位越来越重要，国际业内专家预言：“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。但是由于我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口，价格昂贵，如此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，对我国经济的发展具有极大的现实意义。

目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。石墨是自然界中熔沸点最高的物质之一，熔点为3850±50℃，沸点为4500℃，而硅酸盐矿物的沸点都在2750℃(石英沸点)以下，石墨的沸点远高于所含杂质硅酸盐的沸点，这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。经过高温法提纯，产品的含碳量极高，可达99.995％以上，因此，高温提纯法在石墨产品的提纯中应用非常广泛。但是，高温法中使用的设备要求非常严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就会被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。如此，石墨提纯之后从电炉中出来时，由于石墨温度还是非常高，石墨产品必须快速冷却至规定温度以下才能防止石墨在高温下氧化，进而影响产品的质量。现有技术由于缺乏可以专门针对上述产品的冷却装置，极大影响了石墨提纯技术的发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种冷却装置，该冷却装置通过其结构设计，能够快速实现石墨产品的冷却，有效防止产品的氧化，确保产品质量。

一种冷却装置，用于物料的冷却，包括振动槽，所述振动槽上连接有振动电机，所述振动槽的底板从前往后向下倾斜，所述振动槽前端设置有进料管，所述进料管与外设炉体连通，所述进料管用于待冷却物料的输入，所述振动槽后端设置有出料管，所述出料管用于冷却后物料的输出，所述振动槽与所述进料管外周设置有冷却循环装置。

优选地，所述冷却循环装置为水冷却循环装置。

优选地，所述振动槽的底板与水平面呈1度至10度夹角。

优选地，所述振动槽的底板与水平面呈3度至5度夹角。

优选地，所述振动槽的内壁或/和所述进料管的内壁上设置有石墨衬板。

优选地，所述振动槽与外设炉体之间设置有波纹管。

优选地，所述振动槽底部设置有支撑架。

优选地，所述振动槽与所述支撑架之间设置有减震弹簧。

优选地，所述振动槽与所述支撑架之间设置有高度调节垫。

本发明的有益效果是：本发明提供的冷却装置通过其结构设计，能够快速实现石墨产品的冷却，有效防止产品的氧化，确保产品质量。同时，产品快速冷却之后也能方便产品的存储、运输，提供工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例进料管处放大示意图；

图3为本发明实施例减震弹簧处放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本发明的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例一种冷却装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例进料管处放大示意图；图3为本发明实施例减震弹簧处放大示意图。图中箭头方向表示物料的传输方向。

如图1至图3所示，本发明提供了一种冷却装置，用于物料的冷却，外设炉体4用于物料的处理，物料处理之后，通过上述冷却装置进行冷却，该冷却装置包括振动槽1，振动电机2，进料管3，出料管5与冷却循环装置6。

振动槽1用于给物料的冷却提供场所，振动槽1上连接有振动电机2，振动电机2用于给振动槽1的振动提供动力输出，振动槽1的底板从前往后向下倾斜。

如此，物料导入至振动槽1内部后，在振动电机2的振动动力输出作用下，一方面，待冷却物料可以从振动槽1前端往后端传输；另一方便，待冷却物料在振动作用下，可以不停打散、跳动或翻转，从而加快其冷却的速度，适合快速冷却的需求。

振动槽1前端设置有进料管3，进料管3与外设炉体4连通，进料管3用于待冷却物料的输入。具体实施过程中，外设炉体4不仅将待冷却物料往进料管3内传输，同时还会将外设炉体4内部的惰性保护气体传导至进料管3内，从而防止物料在冷却过程中氧化。

振动槽1后端设置有出料管5，所述出料管5用于冷却后物料的输出。

对于进料管3、出料管5与振动槽1的安装方式，可以将进料管3、出料管5分别竖直安装在振动槽1的前端和后端，也可以使进料管3与振动槽1呈倾斜设置，或出料管5与振动槽1呈倾斜设置。本实施例中，进料管3垂直连接在振动槽1前端上方，出料管5垂直连接在振动槽1后端下方。

振动槽1与进料管3外周设置有冷却循环装置6。冷却循环装置6用于吸收物料冷却过程中散发出来的热量，且及时将吸收的热量循环传递至外部，确保物料的冷却效果和速度。

整体来说，本发明提供的冷却装置通过其结构设计，高温的石墨产品经外设炉体4输出后，便能在进料管3与振动槽1内一边传输一边快速冷却，能够快速实现石墨产品的冷却，有效防止产品的氧化，确保产品质量。同时，产品快速冷却之后也能方便产品的存储、运输，提供工作效率。

本实施例中，为进一步优化物料的冷却效果，提高冷却速度，冷却循环装置6优选为水冷却循环装置。具体的，水冷却循环装置可以由冷却水夹管，冷却水导入的冷水进管及热水导出的热水出管组合而成，通过不停导入冷水，冷水吸收热量再导出，不停的循环而带走热量。

本实施例中，为方便物料在振动槽1内部的传导输送，振动槽1的底板与水平面呈1度至10度夹角。

更进一步地，振动槽1的底板与水平面呈3度至5度夹角。

本实施例中，考虑到从炉体内出来的物料一般温度非常高，为避免物料对设备的热冲击过大，高温物料造成设备损伤，振动槽1的内壁或/和进料管3的内壁上设置有石墨衬板7。

本实施例中，为防止振动槽1上的振动传递至外设炉体4上造成外设炉体4损坏，振动槽1与外设炉体4之间设置有波纹管8。

本实施例中，为方便振动槽1的安装与固定，振动槽1底部设置有支撑架9。

本实施例中，为减缓支撑架9的振动，振动槽1与支撑架9之间设置有减震弹簧10。

本实施例中，为方便振动槽1倾斜角度的调节，振动槽1与支撑架9之间设置有高度调节垫11。

以上对本发明所提供的一种冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。