本发明涉及适应于泵送施工的轻质高强混凝土，本发明还涉及适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法。
背景技术：
混凝土作为传统建筑材料,在人类自主能动地对其性能设计使用的100多年的历史中,性能已有了很大的提高。但随着社会经济的发展，工程建设对混凝土性能要求越来越高，混凝土目前存在的一些问题如果不能妥善有效地解决,将难以承担其应有的使命,其用途也难以大幅度拓展。
普通密度混凝土相对于钢材而言,其单位重量的比强度就显得很低,这显然不能满足未来超高层，超大跨度结构的需要。解决这一问题目前一般有两条途径。第一种方法是设计超高强混凝土。强度提高一倍,就相当于自重下降一半。第二种方法就是选用高强轻集料,或人造轻集料。轻集料表面粗糙多孔,有一定吸水能力,这十分有利于改善混凝土的界面粘结,提高整体强度，其吸水能力又可作为水分存贮器,先吸入一部分水分,在以后的养护过程中又释放出来,有利于水泥的充分水化。
但是，泵送轻集料混凝土存在的以下问题:第一，由于在泵送压力情况下,混凝土中的水分被压缩到轻集料中而导致混凝土工作性能降低,并容易发生堵泵现象。第二，当混凝土泵送到浇筑现场,在轻集料中被压缩的空气又会挤出水分,这将影响集料与水泥石之间界面组成和结构。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，本发明的第二目的是提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土的缩施工方法。
本发明提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，由以下重量的组分构成：
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本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，由以下重量的组分构成：普通硅酸盐水泥28%，粉煤灰6%，矿渣5%，陶粒21%，陶砂27%，纤维素醚0.5%，减水剂0.5%，水12%。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述陶粒和陶砂需经过以下预处理:将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，高压水罐内的压力为1～3个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在30秒～45秒之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，比表面积≥380m2/kg。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，粉煤灰为比表面积800m2/kg～1500m2/kg。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述矿渣为矿渣微粉，等级为S95及以上，矿渣的比表面积为380m2/kg～450m2/kg。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述陶粒为粒径5mm～28mm连续级配的陶粒，陶粒的外观形貌为仿天然石颗粒形貌，陶粒的堆积密度等级为750kg/m3～850kg/m3，强度≥35MPa，吸水率≤8%。
本发明如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述外加剂为聚羧酸系减水剂，减水率为16%。
一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法，所述轻质高强混凝土为上述任一项所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，所述施工方法包括以下步骤：
步骤1，对陶粒和陶砂进行预处理；并按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；
步骤2，将轻质高强混凝土通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对轻质高强混凝土取样检测可泵性，要求轻质高强混凝土的流动扩展度在550mm～650mm之间；
步骤3，泵送润管砂浆，充分湿润泵送管道；
步骤4，泵送轻质高强混凝土，并且连续泵送施工；
步骤5，待轻质高强混凝土浇筑到浇筑位置时，依靠轻质高强混凝土自身的流动性和密实性使轻质高强混凝土结构整体密实，并且确保在浇筑过程中不进行振捣施工，避免人工干扰；
步骤6，在轻质高强混凝土浇筑完成以后，加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面；
步骤7，在轻质高强混凝土表面覆盖薄膜，对其进行保水养护。
本发明的有益效果是：
由于陶粒和陶砂内已经在高压条件下充入了水分，并且利用纤维素醚保护膜对陶粒和陶砂进行了包裹，在进行轻质高强混凝土泵送时，混凝土中的水分不会被压缩到轻集料中而导致混凝土工作性能降低,避免了发生堵泵问题；同时也解决了当混凝土泵送到浇筑现场,在轻集料中被压缩的空气又会挤出水分,影响集料（陶粒和陶砂）与水泥石之间界面组成和结构的问题。
具体实施方式
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
实施例1
本实施例适应于泵送施工的轻质高强混凝土的原料重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：28%；
粉煤灰：6%；
矿渣：5%；
陶粒：21%，粒度大于5mm；
陶砂：27%，粒度小于5mm；
纤维素醚：0.5%；
减水剂：0.5%；
水：12%。
适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法包括以下步骤：
步骤1，对陶粒和陶砂进行预处理；将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。高压水罐内的压力为2个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在40秒；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。然后按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；
步骤2，将轻质高强混凝土通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对轻质高强混凝土取样检测可泵性，要求轻质高强混凝土的流动扩展度在550mm～650mm之间；
步骤3，泵送润管砂浆，充分湿润泵送管道；
步骤4，泵送轻质高强混凝土，并且连续泵送施工；
步骤5，待轻质高强混凝土浇筑到浇筑位置时，依靠轻质高强混凝土自身的流动性和密实性使轻质高强混凝土结构整体密实，并且确保在浇筑过程中不进行振捣施工，避免人工干扰；
步骤6，在轻质高强混凝土浇筑完成以后，加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面；
步骤7，在轻质高强混凝土表面覆盖薄膜，对其进行保水养护。
实施例2
本实施例适应于泵送施工的轻质高强混凝土的原料重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：29%；
粉煤灰：5%；
矿渣：5%；
陶粒：21%；
陶砂：25%；
纤维素醚：0.6%；
减水剂：0.4%；
水：14%。
适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法包括以下步骤：对陶粒和陶砂进行预处理；将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。高压水罐内的压力为1.5个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在30秒；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。然后按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；其余步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例适应于泵送施工的轻质高强混凝土的原料重量配比如下：
普通硅酸盐水泥：30%；
粉煤灰：5%；
矿渣：4%；
陶粒：22%；
陶砂：28%；
纤维素醚：0.4%；
减水剂：0.6%；
水：10%。
适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法包括以下步骤：对陶粒和陶砂进行预处理；将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。高压水罐内的压力为2.5个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在45秒；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。然后按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；其余步骤与实施例1相同。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。