一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制作方法

技术特征：

1.一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料，其特征在于：Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,其中，A为La或Pr中一种或两种比例组合,M为选自Ni、Co、Al、Ga中的一种或者几种；0.0≤x≤0.43，1.0≤y≤2.0，0.0≤z≤0.5。

2.一种如权利要求书1所述的Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料混合

以碳酸锶、铁红、氧化铍、氧化镁作为原料基本成分，根据上述分子结构计算称量含有所需元素的原料，后将称量好的粉末放入球磨机进行湿法球磨，球磨时间控制在28-30，球磨后的混合物料平均粒度不高于0.70m；

（2）预烧

待球磨完成后,将所得的料浆烘干，然后将料浆在1200-1350℃下预烧，保温时间为0.2-10小时，得到预烧料颗粒；

（3）粗粉碎

将上述预烧料颗粒加入破碎机进行粗粉碎，过30-120目的细筛，得预烧料粗粉；

（4）球磨

上述预烧料粗粉中加入一定量的二次添加剂，CaCO₃ 0.4%-1.4%、Pr₆O₁₁ 0.5%-1.5%、Cr₂O₃ 0.1%-0.6%、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 0.3%-0.7%、CaB₂O₃ 0.1%-0.9%,混合均匀，将所得混合物在型星 进行湿法球磨，研磨时间控制在45小时以上，PH值控制在6.0-7.0；

（5）成型

球磨后的料浆自然沉淀，含水量控制在30%-40%条件下，然后将料注入模具,在磁场强度不低于8000Oe的条件下加压成型，保压时间控制在50-75s， 压力控制在35-45MPa；

（6）烧结

将成型生坯在氧气含量大于90%氛围下进行烧结，烧结温度为1150℃-1250℃，烧结时间为3.0-6.0小时。

3.根据权利要求2所述的Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制备方法，其特征在于，所述的配料混合工序中，配料中还包含有一次添加剂SiO₂和H₃BO₃ ，其占原料总重量的比例：SiO₂：6.5-10.0wt%，H₃BO₃：0.05-5.5wt%。

4.根据权利要求2所述的Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制备方法，其特征在于，所述的二次添加剂包括CaCO₃、Pr₆O₁₁、Cr₂O₃、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 、CaB₂O₃，其占原料总重量的比例分别为：CaCO₃ ：0.2-4.3wt%;Pr₆O₁：0.0-5.31wt%;Cr₂O₃：0.06-7.11wt%;Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O：0.03-3.57wt%;CaB₂O₃：0.04-5.65wt%。