1.一种高截止频率高导锰锌铁氧体材料，其特征在于：其主成分配比为51.5 mol％～53.5mol％的Fe2O3，19mol％～25.5mol％的ZnO，其余为MnO。
2.根据权利要求1所述的高截止频率高导锰锌铁氧体材料，其特征在于：所述的锰锌铁氧体材料还包括辅助成分：CaCO3-SiO2、Bi2O3、Nb2O5、Co2O3、TiO2、B2O3中的三种或三种以上，所述辅助成分的总重量为所述主成分总重量的0.05wt％～0.4wt％。
3.根据权利要求2所述的高截止频率高导锰锌铁氧体材料，其特征在于：所述辅助成分添加量范围为CaCO3-SiO2：0.015wt％～0.15wt％，Bi2O3：0.0wt％～0.05wt％，Nb2O5：0.00wt％～0.03wt％，Co2O3：0.00wt％～0.05wt％，TiO2：0.00wt％～0.04wt％，B2O3：0.00wt％～0.02wt％。
4.根据权利要求书3所述的高截止频率高导锰锌铁氧体材料，其特征在于：所添加的CaCO3与SiO2重量比范围为4:1～8:1。
5.根据权利要求1所述的高截止频率高导锰锌铁氧体材料，其特征在于：所述的锰锌铁氧体材料以T25*15*7.5标准样品测试，其初始磁导率μi＞10000，截止频率fr≥700kHz，密度ρ≥4.95g/cm3，且100kHz条件下，比损耗因子tanδ/μi＜10×10-6。
6.一种如权利要求1所述高截止频率高导锰锌铁氧体材料的制备方法，包括如下工序：配料混合、预烧、粉碎、喷雾造粒、毛坯压制和烧结，其特征在于：
（1）配料混合：按主成分配比 51.5 mo％～53.5mo％的Fe2O3，19 mo％～25.5mol％的ZnO，其余为MnO，称量；取所述主成分重量60wt％～100wt％的去离子水及适量的消泡剂与分散剂，于砂磨机中混合，时间10min-30min，加入适量的PVA水溶液后，喷雾造粒；
（2）预烧：将步骤（1）所得粉料转入回转窑预烧，预烧温度850℃～1050℃，回转窑转速为3～6r/min，出料量400～600kg/h；
（3）粉碎：一、粗粉碎，将步骤（2）所得预烧料置于振磨机粉碎，粉碎时间10min～40min；二、细粉碎，将振磨后的粉料置于砂磨机，添加CaCO3-SiO2、Bi2O3、Nb2O5、Co2O3、TiO2、B2O3中的三种及三种以上的辅助成分及粉料重量70wt％～150wt％的去离子水后进行砂磨，砂磨时间40min～90min，得到砂磨后的料浆；
（4）喷雾造粒：将步骤（3）所得的料浆进行喷雾造粒，添加0.01wt％-0.02wt％硬脂酸锌，整粒；
（5）毛坯成型：用步骤（4）所得的粉料进行压制成型为T25*15*7.5标准样品生坯，压制密度为2.95-3.15g/cm3；
（6）烧结：将步骤（5）压制成型的样品生坯按一定的摆放方式排列后放入钟罩炉内，采用平衡氧气氛进行烧结，在700℃～1200℃升温段，控制氧含量＜1.0vol％，进行致密化，终烧温度控制在1320℃～1360℃，按平衡氧分压公式LogPO2=-A/T+B（T为绝对温度）确定氧含量：A取值17000～25000，B取值10～15。
7.根据权利要求6所述的一种高截止频率高导锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于：在所述砂磨后的料浆中添加5wt％-12wt％的PVA水溶液，搅拌均匀，其粒度分布的D50控制在0.7μm ～1.1μm。