一种钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃装夹装置，特别涉及一种钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置。

背景技术：

钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品。它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能。现有的钢化夹层玻璃板不方便进行对接装夹，对接不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便对轨道体进行安装；通过扣接轨道还可以外接钢化夹层玻璃板，从而方便对钢化夹层玻璃板进行装夹的钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置，包括由透明材料制成的连接板，连接板的四周均设有扣接轨道，扣接轨道包括轨道体，轨道体的四角位置均设有凸座，凸座上设有第一开槽，第一开槽与轨道体的轴向位置呈平行布置；轨道体的四侧侧壁均设有第二开槽与卡槽，第二开槽与卡槽连通，卡槽的横向宽度小于第二开槽的横向宽度，卡槽的纵向宽度大于第二开槽的纵向宽度；卡槽设置在第二开槽的内侧；卡槽与第二开槽设置在凸座之间；连接板的一侧卡接在轨道体的一侧第二开槽位置；卡槽与第二开槽连接呈T型形状。

进一步地，所述轨道体的轴向位置设有开孔。

进一步地，所述开孔设置在轨道体的轴中心位置。

进一步地，所述凸座与轨道体为一体结构。

进一步地，所述第一开槽的横截面为圆形形状。

采用上述技术方案的钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置，可以将扣接轨道卡接在连接板的外边缘位置；可以将连接板卡接在轨道体的第二开槽位置，通过卡槽可以方便对第二开槽进行调节；通过开孔可以方便插接安装轴，从而方便对轨道体进行安装；通过扣接轨道还可以外接钢化夹层玻璃板，从而方便对钢化夹层玻璃板进行装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置的部件分解图；

图3为本实用新型所述扣接轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置，包括由透明材料制成的连接板1，连接板1的四周均设有扣接轨道2，扣接轨道2包括轨道体3，轨道体3的四角位置均设有凸座5，凸座5上设有第一开槽6，第一开槽6与轨道体3的轴向位置呈平行布置；轨道体3的四侧侧壁均设有第二开槽7与卡槽8，第二开槽7与卡槽8连通，卡槽8的横向宽度小于第二开槽7的横向宽度，卡槽8的纵向宽度大于第二开槽7的纵向宽度；卡槽8设置在第二开槽7的内侧；卡槽8与第二开槽7设置在凸座5之间；连接板1的一侧卡接在轨道体3的一侧第二开槽7位置；卡槽8与第二开槽7连接呈T型形状；轨道体3的轴向位置设有开孔4，开孔4设置在轨道体3的轴中心位置；凸座5与轨道体3为一体结构；第一开槽6的横截面为圆形形状。

本实用新型钢化夹层玻璃板滑槽装夹装置，可以将扣接轨道2卡接在连接板1的外边缘位置；可以将连接板1卡接在轨道体3的第二开槽7位置，通过卡槽8可以方便对第二开槽7进行调节；通过开孔4可以方便插接安装轴，从而方便对轨道体3进行安装；通过扣接轨道2还可以外接钢化夹层玻璃板，从而方便对钢化夹层玻璃板进行装夹。

其中，轨道体3的轴向位置设有开孔4，开孔4设置在轨道体3的轴中心位置；所以通过开孔4可以方便插接安装轴，方便对轨道体3进行安装。

其中，凸座5与轨道体3为一体结构；所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。