本实用新型涉及一种玻璃加工领域，尤其涉及一种3D玻璃的加工装置。
背景技术：
当前3D玻璃的加工方法主要有以下两种，一种是在空气中直接加热待玻璃在模具中溶解再次结晶成型，然后在空气中自然冷却，最后取出；另一种是在空气中将玻璃溶解然后在高压力下让玻璃再次结晶成型。这两种加工方法都是在空气中将玻璃再结晶成型，没有考虑到空气的氧化作用，玻璃在结晶和溶解的过程中和空气接触，和空气发生氧化作用，容易造成玻璃表面质量差，强度差及透光率差等缺陷。并且，现有的成型工艺简单，采用一次成型快速冷却的方式，没有控制玻璃的冷却速度，忽视玻璃的本身性质，使得生产出的产品表面质量差，内应力大，寿命短。此外，现有技术对压力的控制技巧不够，在压力下再次结晶时，对压力的控制比较随意，没有充分研究玻璃的性质，没有用大量的实验数据做支撑，最终导致成品率低、质量差、透光率低、表面质量不好等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种3D玻璃的加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种3D玻璃的加工装置，包括炉体、控制单元、送料机构、流水工位组及至少一个模具，所述流水工位组包括设置在所述炉体内的预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位组，及设置在所述炉体外的第三冷却工位组；所述预热工位组、加压工位组、第一冷却工位组、第二冷却工位 组及第三冷却工位组均由至少一个加工工位组成，所述加工工位包括相对间隔设置的支撑组件和下模组件，每一所述加工工位的下模组件在所述控制单元的控制下对放置在所述支撑组件上的模具施加预设时间的压力，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的加工工位上设置有加热装置。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，每一所述加工工位的支撑组件的底部及下模组件的顶部分别安装有水冷装置。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，所述预热工位组、加压工位组及第一冷却工位组的支撑组件的顶部及下模组件的底部分别安装有所述加热装置，所述控制单元控制所述加热装置的加工温度。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，各个所述加工工位的加工温度的大小不同。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，各个所述加工工位的下模组件的下压力的大小不同。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，各个所述加工工位的下模组件对放置在所述支撑组件上的模具施加压力的预设时间不同。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，所述模具包括多个，每一所述加工工位上放置有一个模具，所述送料机构将一个加工工位上的模具输送至相邻的下一个加工工位。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，还包括用于驱动所述下模组件下压的驱动机构，所述驱动机构为气缸、油缸或电机。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，所述模具为凹凸模。
在本实用新型所述的3D玻璃的加工装置中，每一所述加工工位上设置有至少一个隔板。
综上所述，实施本实用新型的一种3D玻璃的加工装置，具有以下有益效果：首先，本申请的玻璃加工装置采用预热、加压、冷却的组合结构进行加工，流水工位组包括依次排列的预热工位组、加压工位组及冷却工位组，从预热工位组的第一个加工工位到冷却工位组的最后一个加工工位的温度变化趋势是先逐步缓慢上升，再逐步缓慢下降，即先逐步加热等结晶完毕后再逐步降温， 以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。其次，各个加工工位的温度控制是通过安装在下模组件和支撑组件上的加热装置来实现的，并且各个加工工位的温度可以单独控制。第三，每个加工工位的下压力的大小和保压时间都可以分别控制，且温度、下压力、保压时间的单独控制是保证精确加工的基础，也是产品成败的关键。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例提供的一种3D玻璃的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型较佳实施例提供了一种3D玻璃的加工装置，包括炉体1、送料机构(未示出)、流水工位组及至少一个模具2，流水工位组由若干个依次排列的加工工位组成，送料机构将承载有物料(如平直玻璃等)的模具2输送至一个加工工位上进行加工，并在加工完后将承载有物料的模具2输送至下一个加工工位上进行加工。本实施例中，模具2为凹凸模，模具2包括多个，每个加工工位上都放置有模具2，在所有加工工位都加工完毕后，送料机构将所有模具2输送至各自对应的下一个加工工位进行加工。
流水工位组包括设置在炉体1内的预热工位组10、加压工位组11、第一冷却工位组12、第二冷却工位组13，及设置在炉体1外的第三冷却工位组14。预热工位组10、加压工位组11、第一冷却工位组12、第二冷却工位组13及第三冷却工位组14均包括至少一个加工工位。
本实施例中，预热工位组10包括四个加工工位，加压工位组11包括三个加工工位，第一冷却工位组12包括两个加工工位，第二冷却工位组13包括两 个加工工位，第三冷却工位组14包括一个加工工位，故整个流水工位组一共具有12个加工工位。可以理解的是，本实施例并不限定流水工位组的加工工位的具体数量，流水工位组还可以为其它数量，只要保证预热工位组10、加压工位组11、第一冷却工位组12、第二冷却工位组13及第三冷却工位组14均包括至少一个加工工位即可。
流水工位组的每一加工工位均包括相对间隔设置的支撑组件20和下模组件30。加工时，送料机构首先将承载有物料的模具2放置在预热工位组10的第一预热工位101的支撑组件20上，随即第一预热工位101的下模组件30对放置在支撑组件20上的物料进行下压，并保持预设时间以进行保压，当预设时间到后，下模组件30上升，完成物料在第一预热工位101上的加工，随后送料机构将第一预热工位101上的模具2输送至预热工位组10的第二预热工位102上进行加工。同样，第二预热工位102的下模组件30对放置在支撑组件20上的物料进行下压，并保持预设时间进行保压，当预设时间到后，下模组件30上升，完成物料在第二预热工位102上的加工，随后送料机构将第二预热工位102上的模具2输送至预热工位组10的第三预热工位103上进行加工。依照此工作过程，送料机构一直将模具2输送至位于炉体1外的第三冷却工位组14的最后一个加工工位上，当模具2在最后一个加工工位上加工完毕后，送料机构将模具2输送至机体外部，机体外部的操作人员取出模具1内加工好的玻璃。
上述加工过程是一个连续的加工过程，即前一个模具2离开一个加工工位到另一个加工工位后，后一个模具2随即占据空出来的加工工位。例如，前一个模具2离开第一预热工位101后，后一个模具2随即占据第一预热工位101，并且所有加工工位的下模组件30全部上升后，送料机构才开始输送模具2。为了保证加工工作的连贯性，每个加工工位的下模组件30进行保压的预设时间都不会相差太大，不同加工工位进行保压的预设时间可以相同，也可以不同，各个加工工位进行保压的预设时间可以根据实际加工需要进行设定，预设时间一般为5min～10min。
进一步的，预热工位组10、加压工位组11及第一冷却工位组12的加工 工位上均设置有加热装置40，以使各个需要一定温度的加工工位达到设定的温度。本实施例中，加热装置40为发热管。
预热工位组10、加压工位组11及第一冷却工位组12的支撑组件20的顶部及下模组件30的底部分别安装有至少一个发热管，而预热工位组10、加压工位组11及第一冷却工位组12的支撑组件20的底部及下模组件30的顶部分别安装有水冷装置50，以方便控制加工工位上的温度，保持温度恒定。本实施例中，第二冷却工位组13与第三冷却工位组14上并未设置加热装置40，但设置有水冷装置50，第二冷却工位组13与第三冷却工位组14上的水冷装置50未示出。
优选的，流水工位组的每一加工工位上还设置有隔板15，隔板15可以位于加热装置40与水冷装置50之间，可以位于水冷装置50与模具2之间，也可以位于加热装置40与模具2之间。本实施例并不限定每一加工工位上隔板15的具体数量及安装位置，隔板15可以包括零块、一块、两块或者多块，隔板15的数量及安装位置可以根据实际需要进行设定。如第一预热工位101的下模组件30的加热装置40与水冷装置50之间设置有两块隔板15，第一预热工位101的支撑组件20的加热装置40与模具2之间设置有一块隔板15。图示其它加工工位上的隔板15均未示出。
本实施例中，预热工位组10、加压工位组11及第一冷却工位组12的每个加工工位所需的温度都不一样，从第一预热工位101到第一冷却工位组12的最后一个加工工位的温度变化趋势是先上升后下降，即先逐步加热等结晶完毕后再逐步降温，以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。实际加工过程中，开机后现将机器预热一段时间，使各个加工工位达到各自需要的设定温度，再将装载有物料的模具输送至加工工位上进行加工。
本申请的加工装置还包括控制单元及驱动机构(均未示出)，由于流水工位组的各个加工工位所需压力的大小及温度的大小都不一样，控制单元用来将每个加工工位上的压力及温度分别控制在所需的范围内。具体的，预热工位组10的各个加工工位所需的温度和压力较低，加压工位组11的各个加工工位所需的温度和压力较高，而冷却工位组的各个加工工位所需的温度和压力较低。 驱动机构在控制单元的控制下，驱动下模组件30下压，并保持预设时间。本实施例中，驱动机构可以是气缸、油缸或电机等结构。
综上所述，实施本实用新型的一种3D玻璃的加工装置，具有以下有益效果：首先，本申请的玻璃加工装置采用预热、加压、冷却的组合结构进行加工，流水工位组包括依次排列的预热工位组、加压工位组及冷却工位组，从预热工位组的第一个加工工位到冷却工位组的最后一个加工工位的温度变化趋势是先逐步缓慢上升，再逐步缓慢下降，即先逐步加热等结晶完毕后再逐步降温，以保证玻璃晶粒细小、表面光洁、透光率好、内应力小等特性。其次，各个加工工位的温度控制是通过安装在下模组件和支撑组件上的加热装置来实现的，并且各个加工工位的温度可以单独控制。第三，每个加工工位的下压力的大小和保压时间都可以分别控制，且温度、下压力、保压时间的单独控制是保证精确加工的基础，也是产品成败的关键。
虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。