一种有机肥槽式发酵系统的制作方法

本实用新型涉及肥料生产线领域，尤其是涉及一种用于生产有机肥的槽式发酵系统。

背景技术：

公知的，传统的农家肥基本全是无机化肥，其长期使用后易造成酸性土壤，从而导致相应的农业生态危害；为解决无机肥的缺陷，如今多采用施加有机肥来改良土壤，但是由于国内现有的有机肥生产线还不能满足大型工业化生产的要求，因此有机肥的产量一直无法得到有效的提高；同时，由于在现有的有机肥生产线中，其发酵过程是决定有机肥肥料养分的关键步骤，且其一般都采用堆肥发酵，即将原料堆放在相应的发酵池中，并在发酵过程中通过人工或机械进行定时的搅拌以完成发酵，因此其不但费时费力，较难控制有机肥的发酵质量，而且还相应的限制了有机肥的生产效率和产量的提高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种有机肥槽式发酵系统，利用所述的系统生产有机肥，不但能够省时省力，保障发酵质量，而且还能够相应有效的提高有机肥的产量和生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机肥槽式发酵系统，所述的系统包含发酵槽、搅拌机、提升机、布料机、翻堆机和收料机；所述的发酵槽顶部和两端敞口，且发酵槽的一端槽口处设有料仓，该料仓外侧的进料口通过第一皮带机与搅拌机的出料口相接，该料仓内侧的出料口与第二皮带机的一端相接；所述第二皮带机的另一端与提升机的进料口相接，且第二皮带机对应设有能够沿其皮带左右位移的，布料端能够对应伸入发酵槽槽内的布料机；所述的发酵槽设有能够在发酵槽内左右位移的翻堆机和收料机，且收料机的收料口对应位于发酵槽内，收料机的出料口与位于布料机和提升机之间的第二皮带机的皮带上部面对应；所述的料仓和第二皮带机设置在发酵槽的同一侧。

进一步，所述的发酵槽至少并排设有两个，且相邻两个发酵槽之间对应设有料仓、第二皮带机、提升机和布料机，该布料机设有能够分别对应伸入两个发酵槽的布料端；所述的两个发酵槽的左右两端分别设有一转移车，这两个转移车均能够将翻堆机或收料机由一个发酵槽转移至另一个发酵槽。

进一步，所述布料机的布料端设有伸缩结构。

进一步，所述提升机的进料口和第二皮带机对应该进料口的皮带端之间设有可开合的连接通路。

进一步，所述的发酵槽两端槽口外侧设有用于让转移车移动的轨道。

进一步，所述的第一皮带机能够通过位移、收缩或折叠腾出供转移车活动的空间。

进一步，所述的发酵槽两侧槽口设有用于让翻堆机移动的道轨。

进一步，所述的发酵槽两侧槽口设有用于让收料机移动的道轨。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的有机肥槽式发酵系统整体结构紧凑，便于操作，易于维护；所述的系统先通过搅拌机对原料进行均匀搅拌，再通过布料机将原料均匀布至发酵槽内，并通过翻堆机进行有效翻推，最后再通过收料机收料，通过提升机将物料转出，从而使生产出的有机肥达到配比均匀，发酵充分的目的；在生产有机肥的过程中使用所述系统，不但能够省时省力，保障发酵质量，而且还能够相应有效的提高有机肥的产量和生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一示意图。

图中：1、发酵槽；2、料仓；3、第一皮带机；4、搅拌机；5、第二皮带机；6、提升机；7、布料端；8、布料机；9、翻堆机；10、收料机；11、转移车；12、轨道。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的有机肥槽式发酵系统，所述的系统包含发酵槽1、搅拌机4、提升机6、布料机8、翻堆机9和收料机10；所述的发酵槽1的顶部和两端设为敞口，从而便于翻堆机9和收料机10由发酵槽1的任意一端进出；发酵槽1的一端槽口处设有料仓2，该料仓2外侧的进料口通过第一皮带机3与搅拌机4的出料口相接，该料仓2内侧的出料口与第二皮带机5的一端相接，从而能够通过第一皮带机3将搅拌机4搅拌好的物料送至料仓2内，并通过料仓2将物料转输至第二皮带机5；所述第二皮带机5的另一端与提升机6的进料口相接，以使通过第二皮带机5将发酵好的物料送入提升机6；第二皮带机5对应设有能够沿其皮带左右位移的，且布料端7能够对应伸入发酵槽1槽内的布料机8，即能够利用第二皮带机5将物料送入布料机8，并在布料机8沿第二皮带机5的皮带左右移动时，利用布料端7将物料沿左右横向均匀布至发酵槽1内；为便于在大尺寸的发酵槽1内均匀布料，所述布料机8的布料端7能够设置相应的伸缩结构，从而能够在布料机8沿第二皮带机5的皮带左右移动时，利用伸缩结构使布料端7能够沿纵向将物料均匀布至发酵槽1内；

所述的发酵槽1还设有能够在发酵槽1内左右位移的翻堆机9和收料机10，即能够利用翻堆机9对发酵槽1内的物料进行翻推作业，利用收料机10对发酵槽1内发酵好的物料进行收料作业；为便于翻堆机9和收料机10沿发酵槽1左右移动，所述的发酵槽1两侧槽口顶部能够设置用于让翻堆机9和收料机10左右移动的道轨，且根据需要，能够让翻推机9和收料机10共用同一道轨；所述收料机10的收料口对应位于发酵槽1内，收料机10的出料口则与位于布料机8和提升机6之间的第二皮带机5的皮带上部面对应，从而便于利用收料机10在物料发酵完成后进行收料和送料的作业；为利于操作，所述的料仓2和第二皮带机5需要设置在发酵槽1的同一侧，且料仓2和第二皮带机5的整体轴线与发酵槽1的轴线对应平行；

结合附图2，能够并排设置至少两个发酵槽1，且相邻两个发酵槽1之间对应设有料仓2、第二皮带机5、提升机6和布料机8，该布料机8设有能够分别对应伸入两个发酵槽1的布料端7，即布料机8能够同时对相邻两个发酵槽1进行布料作业；所述的两个发酵槽1的左右两端分别设有一转移车11，这两个转移车11均能够将翻堆机9或收料机10由对应一个发酵槽1的位置转移至对应另一个发酵槽1的位置，从而达到了仅使用一台翻堆机9和一台收料机10就能够在多个发酵槽1内作业的目的；为便于转移车11移动，能够在发酵槽1两端的槽口外侧分别设置一用于让转移车11移动的轨道12；此外，第一皮带机3能够通过位移、收缩或折叠腾出供转移车11活动的空间，从而有效的避免了第一皮带机3可能出现的影响相关转移车11移动的现象发生。

实施本实用新型所述的有机肥槽式发酵系统时，先利用搅拌机4将物料搅拌均匀，再通过第一皮带机3将物料输送至料仓2；当料仓2内积够适量的物料时，通过第二皮带机5将物料输送至布料机8，并利用布料机8将物料均匀的投放到发酵槽1内，然后根据需要，利用翻堆机9对发酵槽1内的物料进行适当的反复翻堆以完成发酵；当物料发酵好后，通过收料机10将发酵槽1内的物料收集并送到第二皮带机5的皮带上，再通过第二皮带机5将物料输送至提升机6内，并利用提升机6将发酵好的物料送至相应的输送设施内，最终将物料送至相应的堆场；需要说明的是，在物料未完成发酵时，为避免第二皮带机5的皮带在运行通过布料机6后，将残留在皮带上的物料带入提升机6，要求设置一能够通过开合控制第二皮带机5与提升机6进料口之间对接状态的连接通路，即物料未完成发酵时，能够断开连接通路以使第二皮带机5与提升机6的进料口之间呈断开状态，当物料完成发酵时再将连接通路复位连通，以确保第二皮带机5能够通过连接通路将发酵完成的物料送入提升机6。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。