本实用新型涉及磺化设备领域，尤其涉及一种三氧化硫转换装置。
背景技术：
三氧化硫转换装置是一种将二氧化硫气体氧化成三氧化硫的设备，所制备的三氧化硫应用于磺化工序中。现有的三氧化硫转换装置内气体分布不均匀，使得二氧化硫的转化率低，另外反应过程中会产生部分固体成分，该固体成分难以从气体中直接分离，并且容易在管线或生产设备角落聚集，造成管线堵塞或生产设备停滞。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种三氧化硫转换装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种三氧化硫转换装置，包括塔体，塔体的顶部设有气体输入管道，气体输入管道的外侧套有外管，外管内通有冷却空气，塔体的内部设有多层筛网，筛网的上方设有两层瓷球层，两层瓷球层之间设有催化剂层，最下层筛网的下方设有气体分散器，气体分散器包括氧气进气总管，氧气进气总管上连有多根横向支管，横向支管上连有多根竖向支管，竖向支管的顶端设有球冠状的气体分布头，塔体的一侧底部设有气体出口，气体出口连有气体输出管，气体输出管的另一端连有旋转分离器，旋转分离器的顶部设有分离器出气管。
所述塔体的内壁设有隔热板，且隔热板为硅酸铝板。
所述多根横向支管水平设置在氧气进气总管的两侧，且氧气进气总管两侧的多根横向支管错位分布。
所述氧气进气总管同一侧的相邻两根横向支管上的竖向支管错位分布。
所述塔体的壁上对应各层催化剂层处设有检修口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个气体分布头能够使得进入塔体的氧气均匀的分散，进而与二氧化硫充分接触并在催化剂层的作用下生成三氧化硫，充分提高了氧化效率，可以使二氧化硫的转化率得到很大的提高；并且反应气体产物中的固体在旋转分离器内通过旋转分离的方式直接从气体中分离出来，即避免了固体颗粒对管线的堵塞，也提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型气体分散器的俯视图；
图中：1、塔体；2、气体输入管道；3、外管；4、筛网；5、瓷球层；6、催化剂层；7、氧气进气总管；8、横向支管；9、竖向支管；10、气体分布头；11、气体输出管；12、旋转分离器；13、分离器出气管；14、隔热板；15、检修口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种三氧化硫转换装置，包括塔体1，塔体1的顶部设有气体输入管道2，气体输入管道2的外侧套有外管3，外管3内通有冷却空气，塔体1的内部设有多层筛网4，筛网4的上方设有两层瓷球层5，两层瓷球层5之间设有催化剂层6，最下层筛网4的下方设有气体分散器，气体分散器包括氧气进气总管7，氧气进气总管7上连有多根横向支管8，横向支管8上连有多根竖向支管9，竖向支管9的顶端设有球冠状的气体分布头10，塔体1的一侧底部设有气体出口，气体出口连有气体输出管11，气体输出管11的另一端连有旋转分离器12，旋转分离器12的顶部设有分离器出气管13。
所述塔体1的内壁设有隔热板14，且隔热板14为硅酸铝板。
所述多根横向支管8水平设置在氧气进气总管7的两侧，且氧气进气总管7两侧的多根横向支管8错位分布。
所述氧气进气总管7同一侧的相邻两根横向支管8上的竖向支管9错位分布。
所述塔体1的壁上对应各层催化剂层6处设有检修口15。
本实用新型在运行时，二氧化硫气体先从塔体1的顶部通过气体输入管道2导入塔体1内并流经各催化剂层6，同时多个气体分布头10的设置能够使得氧气均匀的扩散，瓷球层5和筛网4也能对氧气起到扰流和均布的作用，使之与二氧化硫充分接触转化为三氧化硫，提高了二氧化硫的转化率；并且反应气体产物中的固体在旋转分离器12内通过旋转分离的方式直接从气体中分离出来，分离出的气体从旋转分离器12顶部的分离器出气管13排出并通往下道设备或工序；同时二氧化硫在气体输入管道2中被冷却空气冷却，使之达到需要的温度，避免温度过高使得催化剂层6的催化剂失效。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。