一种工业盐专用净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置，具体是一种工业盐专用净化装置。

背景技术：

在工业盐的净化过程中一般经过卤水、清卤水和清水的冲洗，而在目前的工业盐生产步骤中这几个清洗步骤是分开的，其中间的衔接需要人力进行完成，耗时耗力，而且在运输过程中工业盐也会发生掉落等现象，形成资源损耗。工业盐中含有毒性，但在工业盐生产过程中一般是不存在消毒这个步骤的，工业盐生产完成后毒性依旧存在。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种工业盐专用净化装置，其结构合理，功能实用，节约人力资源，提高了工作效率，降低工业盐的含毒性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种工业盐专用净化装置，包括主体和主控制箱，主控制箱设在主体内，主体内设有搅拌清洗箱、冲洗箱和高温暴气箱，搅拌清洗箱通过辅助管件与冲洗箱连接，冲洗箱与高温暴气箱连接。

进一步，所述搅拌清洗箱包括主电动机、搅拌腔、主轴、搅拌片，主电动机设在主体上方，主体内设有搅拌腔，搅拌腔上设有卤水入口和原料入口，所述主电动机与主轴连接，主轴伸入搅拌腔内，伸入搅拌腔内的主轴上设有搅拌片。

进一步，所述辅助管件与搅拌清洗箱连接的一端设有第二阀门，辅助管件与冲洗箱连接的一端设有第四阀门,第四阀门与第二阀门之间的辅助管件上设有出液管，出液管穿过主体，出液管上设有第三阀门，第三阀门与第二阀门之间的辅助管件上设有过滤网，过滤网的一端穿过辅助管件通过第一密封圈与主体连接，所述过滤网的另一端与推杆连接，推杆穿过辅助管件，辅助管件内侧的推杆的上方设有辅助凸块，辅助管件内侧的推杆的下方设有振动锤，所述辅助管件外侧的推杆上设有第二密封圈，第二密封圈与辅助管件连接，辅助管件外侧的推杆与液压缸连接，液压缸与液压机连接。

进一步，所述过滤网与推杆在同一直线上，过滤网与水平面所呈夹角大于等于5°，小于等于35°。

进一步，所述冲洗箱内设有清水管、清卤水管、传送装置、第一接水槽和第二接水槽，清水管和清卤水管均设在传送装置的上方，清水管和清卤水管上均接有喷头，清卤水管上的喷头的位置与辅助管件的位置相对应，所述第一接水槽和第二接水槽均设在传送装置的下方，第一接水槽的位置与清卤水管上的喷头的位置相对应，第二接水槽的位置与清水管上的喷头的位置相对应。

进一步，所述第一接水槽和第二接水槽均通过导水管连接储水箱，储水箱上设有出水口，所述导水管上设有过滤箱。

进一步，所述清水管的喷头与清卤水管的喷头之间设有隔板，隔板两侧设有加强板。

进一步，所述传送装置包括电动机、转轴、从动轴和传送带，传送带上设有滤水孔。

进一步，所述冲洗箱与高温暴气箱的连接处设有第一阀门，所述高温暴气箱内设有混合腔，混合腔上设有出气孔，混合腔内设有转动轴，转动轴上设有搅拌片，所述转动轴上连接有外接电动机，所述混合腔底部设有出料管，出料管上设有出料控制阀，所述混合腔通过蒸汽导管连接蒸汽发生器，所述混合腔通过导气管连接暴气装置。

进一步，所述混合搅拌片设有由两个搅拌叶组成，A搅拌叶的长度大于B 搅拌叶的长度，A搅拌片的长度与混合腔的直接相等。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，功能实用，节约人力资源，提高了工作效率和资源的有效利用率，同时通过高温暴气的方式降低了工业盐的含毒性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-a部分的放大图；

图中，1、主体，2、主电动机，3、搅拌腔，4、卤水入口，5、原料入口， 6、主轴,7、搅拌片，8、主控制箱，9、液压机，10、液压缸，11、推杆，12、出液管，13、清水管，14、清卤水管，15、喷头，16、隔板，17、传送装置， 18、第一接水槽，19、第二接水槽，20、导水管，21、过滤箱，22、储水箱， 23、蒸汽发生器，24、蒸汽导管，25、暴气装置，26、导气管，27、第一阀门，28、混合腔，29、转动轴，30、混合搅拌片，31、出气孔，32、出料管，33、出料控制阀，34、过滤网，35、第二阀门，36、辅助凸块，37、振动锤，38、第一密封圈，39、第二密封圈，40、第三阀门，41、第四阀门。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，一种工业盐专用净化装置，包括主体1和主控制箱 8，主控制箱8设在主体1内，主体1内设有搅拌清洗箱、冲洗箱和高温暴气箱，搅拌清洗箱通过辅助管件与冲洗箱连接，冲洗箱与高温暴气箱连接。

进一步，所述搅拌清洗箱包括主电动机2、搅拌腔3、主轴6、搅拌片7，主电动机2设在主体1上方，主体1内设有搅拌腔3，搅拌腔3上设有卤水入口4和原料入口5，所述主电动机2与主轴6连接，主轴6伸入搅拌腔3 内，伸入搅拌腔3内的主轴6上设有搅拌片7。

进一步，所述辅助管件与搅拌清洗箱连接的一端设有第二阀门35，辅助管件与冲洗箱连接的一端设有第四阀门41,第四阀门41与第二阀门35之间的辅助管件上设有出液管12，出液管12穿过主体1，出液管12上设有第三阀门40，第三阀门40与第二阀门35之间的辅助管件上设有过滤网34，过滤网34能够起到过滤隔离的作用，方便搅拌清洗箱内工业盐清洗完成后清洗液的单独排出，过滤网34的一端穿过辅助管件通过第一密封圈38与主体1连接，所述过滤网34的另一端与推杆11连接，推杆11穿过辅助管件，辅助管件内侧的推杆11的上方设有辅助凸块36，辅助凸块36能够防止过滤网34 上附着工业盐，辅助管件内侧的推杆11的下方设有振动锤37，振动锤37能够降低工业盐在过滤网34上的附着，所述辅助管件外侧的推杆11上设有第二密封圈39，第二密封圈39与辅助管件连接，辅助管件外侧的推杆11与液压缸10连接，液压缸10与液压机9连接，能够液压缸10通过推杆11控制过滤网34的位置。

进一步，所述过滤网34与推杆11在同一直线上，过滤网34与水平面所呈夹角大于等于20°。

进一步，所述冲洗箱内设有清水管13、清卤水管14、传送装置17、第一接水槽18和第二接水槽19，清水管13和清卤水管14均设在传送装置17 的上方，清水管13和清卤水管14上均接有喷头15，喷头15能够增加清水和清卤水的喷洒面积，清卤水管14上的喷头15的位置与辅助管件的位置相对应，所述第一接水槽18和第二接水槽19均设在传送装置17的下方，第一接水槽18的位置与清卤水管14上的喷头15的位置相对应，第二接水槽19 的位置与清水管13上的喷头15的位置相对应。

进一步，所述第一接水槽18和第二接水槽19均通过导水管20连接储水箱22，储水箱22上设有出水口，所述导水管20上设有过滤箱21，方便冲洗后清水和清卤水的回收利用，提高资源的有效利用率。

进一步，所述清水管13的喷头15与清卤水管14的喷头15之间设有隔板16，隔板16能够有效降低喷洒时清水和清卤水之间的影响，保证冲洗效果，隔板16两侧设有加强板，加强隔板16与冲洗箱的连接。

进一步，所述传送装置17包括电动机、转轴、从动轴和传送带，传送带上设有滤水孔，方便冲洗过程中冲洗所使用到的清水或清卤水的排出。

进一步，所述冲洗箱与高温暴气箱的连接处设有第一阀门27，所述高温暴气箱内设有混合腔28，混合腔28上设有出气孔31，混合腔28内设有转动轴29，转动轴29上设有混合搅拌片30，所述转动轴29上连接有外接电动机，所述混合腔28底部设有出料管32，出料管32上设有出料控制阀33，所述混合腔28通过蒸汽导管24连接蒸汽发生器23，所述混合腔28通过导气管26 连接暴气装置25。

进一步，所述混合搅拌片30设有由两个搅拌叶组成，A搅拌叶的长度大于B搅拌叶的长度，A搅拌片的长度与混合腔的直接相等。

该工业盐专用净化装置的工作原理：主控制箱8接通电源，通过卤水入口4向搅拌腔3内加入卤水，主电动机2通过主轴6带动搅拌片7转动，待卤水加入完成后，通过原料入口5向搅拌腔3内添加工业盐，添加完成后，工业盐在搅拌片7的带动下不断的在卤水中移动，并与卤水充分反应清洗，反应清洗完成后，第二阀门35和第三阀门40打开，振动锤37工作，使得过滤网34不断的振动，防止工业盐堵塞过滤网34，然后混合着工业盐的卤水通过过滤网34的过滤间卤水单独排出，卤水排尽后，第三阀门40关闭，液压缸10在液压机9的带动下开始工作，液压缸10控制推杆11带动过滤网 334回缩，同时振动锤37继续工作，在辅助凸块36的作用下使得过滤网上的工业盐和搅拌腔3内的工业盐一起掉入冲洗箱内的传送装置17上，向清水管13与清卤水管14分别通入清水和清卤水，然后通过喷头15喷出，掉落到传送装置17上的工业盐会随着传送装置的移动不断的向前移动，在移动过程中会先经过清卤水的清洗在经过清水的清洗，清洗后的清卤水和清水会分别掉入第一接水槽18和第二接水槽19中，同时第一阀门27打开，清洗好的工业盐掉入混合腔28中，同时蒸汽发生器23和暴气装置25开始工作，蒸汽发生器23会通过蒸汽导管24将高温蒸汽通入混合腔28中，暴气装置25会通过导气管26将氧气通入混合腔28中，外接电动机通过转动轴29带动混合搅拌片30旋转，工业盐会在混合腔28内通过混合搅拌片30的带动下不断的搅拌与高温蒸汽以及氧气发生反应，达到高温暴气祛毒的功能，混合反应完成后打开出料控制阀33即可。

该工业盐专用净化装置结构合理，功能实用，搅拌清洗箱、冲洗箱和高温暴气箱结合在一起，节约人力资源，提高了工作效率，冲洗后清水和清卤水能够得到回收，提高资源的有效利用率，同时通过高温暴气的方式降低了工业盐的含毒性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。