本发明涉及一种柱塞助压玻璃热成型装置，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
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玻璃热成型是将玻璃片材加工成各种制品的一种较特殊的玻璃加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
在真空或者气压热成型的过程中，玻璃片材最后与模具切合的部分往往厚度较薄，出现厚度不均匀的现象。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种柱塞助压玻璃热成型装置，能够有效避免热成型过程中厚度不均匀的问题，热成型效果好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
柱塞助压玻璃热成型装置，包括模具和与模具配合的柱塞，所述的柱塞设置在所述的模具上方，所述的柱塞上方设置有液压油缸，所述的柱塞里面设置有电加热装置，所述的模具底部设置有排气孔，所述的排气孔处设置有减压阀。
所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞底部设置有陶瓷层。
所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞上设置有通孔，所述的通孔连接压缩空气输入管。
所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞与所述的模具之间设置有弹性缓冲垫。
有益效果：
本发明通过在排气孔处设置减压阀缓慢泄压，从而减小短时间内变形量过大造成的厚度不均的问题，同时本发明的柱塞里面设置有电加热装置，在挤压的过程中持续加热，保持温度稳定，对变形均匀也起到很好的效果。
本发明的柱塞底部设置有陶瓷层，导热均匀，能够保障变形均匀。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中1、模具；2、柱塞；3、液压油缸；4、排气孔；5、减压阀；6、陶瓷层；7、通孔；8、压缩空气输入管；9、弹性缓冲垫。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的柱塞助压玻璃热成型装置，包括模具1和与模具配合的柱塞2，所述的柱塞设置在所述的模具上方，所述的柱塞上方设置有液压油缸3，所述的柱塞里面设置有电加热装置，所述的模具底部设置有排气孔4，所述的排气孔处设置有减压阀5。
本实施例中所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞底部设置有陶瓷层6。
本实施例中所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞上设置有通孔7，所述的通孔连接压缩空气输入管8。
本实施例中所述的柱塞助压玻璃热成型装置，所述的柱塞与所述的模具之间设置有弹性缓冲垫9。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。