本发明涉及环保技术领域，尤其是一种制革污泥和煤矸石的处理技术。
背景技术：
制革污泥是制革行业的副产品，主要有两部分来源，一是在制革生产过程中，将原料皮转变为革需要经过一系列化学和机械处理，鞣剂是皮革加工前期的主要用剂，制革厂普遍采用碱式硫酸铬作为鞣剂，通过与生皮蛋白质结合，将胶原纤维转变成革。在制革过程中对铬鞣剂的利用率不高，有30％～40％的铬盐未能够参与反应，铬在鞣液中残留下来，并被排放到污水中，污水经排放后形成含铬污泥。二是制革废水经生化处理后所形成的制革污泥。在污水进入生物处理工序之前，通过化学沉降除去其中溶解铬，蛋白质，多酚化合物，表面活性剂和染料等，沉降的铬随其他一些有机化合物作为污泥被排放。由于存在大量的重金属，尤其是铬以及其它金属硫化物等沉积于污泥中，通过空气、水、微生物的共同作用产生酸性废水并且释放重金属离子，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。
目前对制革污泥主要处理方法为填埋法、焚烧法、制造建材。没有经过处理的污泥含有大量有毒元素，在污泥填埋后产生的渗滤液中存在大量重金属元素及其他有毒元素，随着污泥渗透液转移至土壤、地表及地下水后，通过各介质对渗透液中有毒元素的物理和化学作用，使得毒素富存在介质当中造成了持久的危害。焚烧法的缺点为处理成本偏高，对资源的消耗大。
制革污泥可以作为原料来制备陶粒和陶粒空心砖，与黏土实心砖相比较，陶粒空心砖具有更高的性能，具体表现在强度高，质量轻，具有抗震效果而且还有保温与隔热的功能，基于以上种种优点，陶粒空心砖作为绿色建材，是一种新型的环境友好型材料，不仅能减少能耗，而且对制革污泥的处理提出了一种有效的资源化途径，降低对环境污染的同时将废物再利用，从整体来看，通过将制革污泥制备成环境友好材料，无论是经济效益还是社会效益都有所提升。
煤矿企业在生成过程中产生大量的煤矸石，煤矸石大多露天堆放，对环境产生较大的污染，因此煤矸石是企业亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提出一种制革污泥和煤矸石的处理技术，制备出新型多孔陶瓷砖，多孔陶瓷砖可应用到建筑、市政等多个领域，解决制革污泥和煤矸石的处理问题，实现废物的资源化利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的处理技术是按如下步骤实施的：
方法一
(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。
方法二
①把制革污泥和煤矸石球磨均匀；
②把废玻璃粉碎磨粉；
③将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀成混合体；
④添加步骤③中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；
⑤再添加步骤③中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀成混合料；
⑥将步骤⑤制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为20～40min，等泄压后，取出压片制品；
⑦把⑥中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至900～1100℃烧结30～60min；
⑧烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。
本发明的有益效果是利用制革污泥、煤矸石、废玻璃粉为原料，采用烧结工艺，制备出多孔陶瓷砖，有毒有害重金属在烧结过程中被固化在固化体中，经过烧结固化后，重金属浸出率远低于国家标准；所以对制革污泥、煤矸石、废玻璃粉进行烧结资源化既能解决制革污泥、煤矸石对环境的危害，又能充分利用资源，变废为宝，这对国家、社会和环境都具有巨大的效益。
具体实施方式
本发明利用制革污泥、煤矸石为原料采用烧结工艺，制备出多孔陶瓷砖，既寻求制革污泥、煤矸石的资源化利用，也可避免制革污泥、煤矸石对环境的污染，保护生态环境。
实施例1
(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在湿度大于80％的常温下养护3天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20min，然后以15℃/min升至600℃，保温40min，然后以15℃/min升至1200℃烧结40min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。
实施例2
(1)把制革污泥和煤矸石球磨均匀；
(2)把废玻璃粉碎磨粉；
(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水13％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀；
(4)添加(3)中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；
(5)添加(3)中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀；
(6)将步骤(5)制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为30min，等泄压后，取出压片制品；
(7)把(6)中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温40min，然后以15℃/min升至600℃，保温50min，然后以15℃/min升至1100℃烧结60min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。