1.一种制革污泥和煤矸石的处理技术，其特征在于：按照如下步骤实施；
方法一
(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；
(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；
(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；
(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；
(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；
(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；
(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；
(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖；
方法二
①把制革污泥和煤矸石球磨均匀；
②把废玻璃粉碎磨粉；
③将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀成混合体；
④添加步骤③中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；
⑤再添加步骤③中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀成混合料；
⑥将步骤⑤制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为20～40min，等泄压后，取出压片制品；
⑦把⑥中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至900～1100℃烧结30～60min；
⑧烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。