本发明涉及一种将失活活性炭再生的方法，属于精细化工技术领域。
背景技术：
活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。但是，由于活性炭价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源浪费，并且会对环境造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种将失活活性炭再生的方法。
技术方案
一种将失活活性炭再生的方法，包括如下步骤：
(1)将含水率为30-80％的失活活性炭进行干燥；
(2)将干燥后的失活活性炭加热炭化，得到炭化物；
(3)通入二氧化碳气体，将炭化物活化，然后降至室温，包装，即得到活化后的活性炭。
进一步，步骤(1)中，所述干燥温度为105-120℃，时间为3-5h。
进一步，步骤(2)中，所述炭化温度为500-700℃，时间为5-8h。
进一步，步骤(3)中，活化温度为700-800℃，时间为6-8h。
本发明的有益效果：失活的活性炭经过本方法处理后，吸附活性得到恢复，接近使用前的指标。本发明工艺简单，成本低，可产生良好的社会和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将含水率为40％的失活活性炭进行干燥，干燥温度为120℃，时间为4h；将干燥后的失活活性炭加热炭化，炭化温度为650℃，时间为7h，得到炭化物；通入二氧化碳气体，将炭化物活化，活化温度为750℃，时间为6h，然后降至室温，包装，即得到活化后的活性炭。
实验测得：活性炭损失率为2.1％，亚甲蓝吸附值103mg/g(新活性炭的亚甲蓝吸附值为115mg/g)。
实施例2
将含水率为70％的失活活性炭进行干燥，干燥温度为110℃，时间为4h；将干燥后的失活活性炭加热炭化，炭化温度为600℃，时间为6h，得到炭化物；通入二氧化碳气体，将炭化物活化，活化温度为750℃，时间为7h，然后降至室温，包装，即得到活化后的活性炭。
实验测得：活性炭损失率为1.5％，亚甲蓝吸附值105mg/g(新活性炭的亚甲蓝吸附值为115mg/g)。