本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高温耐磨泥浆。
背景技术：
高温窑炉的炉墙是由耐火砖砌制而成，在炉墙砌制过程中，相邻耐火砖之间需要使用泥浆进行粘结，现有的泥浆存在保存时间短、硬化快、粘结性差，和易性较差不易施工等缺陷。这样就容易留下质量隐患，影响到高温窑炉的炉墙强度。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种保存时间长、粘结性强、具有良好的和易性的高温耐磨泥浆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高温耐磨泥浆，由以下原料按质量份数比例配制，al2o3含量不低于80%的特级矾土细粉占55～60份，优质广西白泥占35～40份，增塑剂5～10份，保存剂占1.2～1.5份，结合剂20～25份，上述原料准确称量后经机械搅拌，在常温下搅拌5-7min后呈良好的流动性后出料，采用含有塑料内衬的双层编织袋包装，每件净重25kg。
所述的矾土细粉的目数为320目。
所述的结合剂采用比重为1.45～1.55磷酸二氢铝溶液。
增塑剂采用膨润土，保存剂采用草酸。
采用上述技术方案，配料中采用的矾土均化料为主要配料，具有较好的热态强度；广西白泥(广西维罗白泥球粘土)是我国目前所发现质量最好，质量最纯的软质耐火粘土，广西白泥具特有的物理性能：可塑性好、流动性好、结合性好、品质很纯。磷酸二氢铝特点：在常温下与耐火骨料，硬化剂等混合后在90-110°c间恒温4-24小时形成高粘接强度，经过350-500°c烘干后就具有高抗折、抗压、抗水化性能，即使在水中浸泡或煮沸也不发软。膨润土有助于增强塑性。草酸作为保存剂能抑制磷酸与材料中的组分发生化学反应，延长成品的保存期，提高材料的工作性能。
综上所述，本发明中采用磷酸二氢铝溶液作结合剂，在常温下能保存至180天以上，在使用温度下具有较好的粘结强度，施工时具有较好的和易性，确保了砌体的整体强度。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
本发明的高温耐磨泥浆，由以下原料按质量份数比例配制，320目al2o3含量82%的特级矾土细粉占57份，优质广西白泥占38份，膨润土5份，草酸1.2份，比重为1.45-1.55磷酸二氢铝溶液25份，上述原料混合后经机械搅拌，在常温下搅拌5-7min后呈良好的流动性后装入25kg／袋的双层编织袋内包装，如有特殊要求的也可采用塑料桶包装。
实施例2
本发明的高温耐磨泥浆，由以下原料按质量份数比例配制，320目al2o3含量83%的特级矾土细粉占58份，优质广西白泥占35份，膨润土7份，草酸1.3份，比重为1.45-1.55磷酸二氢铝溶液23份，上述原料混合后经机械搅拌，在常温下搅拌5-7min后呈良好的流动性后装入25kg／袋的双层编织袋包装。
实施例3
本发明的高温耐磨泥浆，由以下原料按质量份数比例配制，320目al2o3含量85%的特级矾土细粉占60份，优质广西白泥占30份，膨润土10份，草酸1.4份，比重为1.45-1.55磷酸二氢铝溶液23份，上述原料混合后经机械搅拌，在常温下搅拌5-7min后呈良好的流动性后装入25kg／袋的双层编织袋内包装。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。