本发明属于离心机视镜制造领域，具体涉及一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法。
背景技术：
：化学钢化玻璃或称离子交换增强玻璃是根据离子的扩散机理来改变玻璃表面组成，即玻璃表层的金属离子被熔盐中不同的金属离子所置换，使玻璃表面形成压应力层一种处理工艺。化学钢化玻璃的优点是强度高、热稳定性好、光学性能好，且其产品不受厚度和几何形状的限制，没有物理钢化玻璃的软化变形，无自爆现象，钢化后可再次进行切割、钻孔、磨抛等加工。由于大型离心机是一种压力设备，其视镜一般均需要进行钢化处理来提升其热稳定性和抗冲击性能，但是由于离心机排出的渣液中固形物的含量较高，其很容易附着在视镜的表面，影响了操作人员对离心机排渣情况的观察，因此急需一种不易沾染固形物的离心机视镜。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将玻璃基板洗净，然后在其表面均匀的喷上活化液，5-7min后用去离子水洗净玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：硝酸4-7份、枸橼酸6-9份、水190-230份；（2）将经过活化处理的玻璃基板烘干后放入熔融盐液中进行离子交换处理，其中熔融盐液由以下重量份的组分制成：硝酸钾80-90份、乙二胺基丙磺酸钠3-5份、硫酸钛10-15份；（3）将经过进行化学钢化后的玻璃洗净，制得成品。具体地，上述玻璃基板清洗干净后，将其放入体积分数为20%的乙醇溶液中，采用超声波继续清洗30min。具体地，上述步骤（2）的烘干步骤中，烘干的温度为120-130℃，烘干时间为40-50min。具体地，上述步骤（2）中熔融盐液的温度为480-500℃。具体地，所述玻璃基板的玻璃组成为al2o3-sio2-r2o、ro-sio2-r2o、al2o3-sio2-ro2-ro-r2o、al2o3-sio2-ro-r2o中的任意一种，其中r为金属离子。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的玻璃钢化处理方法，操作简单，制得的钢化玻璃强度高、热稳定性好、光学性能好，能满足其作为视镜的使用要求，而且本发明中制得的钢化玻璃视镜，防污效果显著，可有效的防止固形物在其表面沾染过多，影响观察。本发明中的活化液，能有效的降低半径较小的离子在玻璃内部的结合力，使得其易于被钾离子置换出，进而提升钢化效果；乙二胺基丙磺酸钠、硫酸钛协同作用后，可有效的降低钢化玻璃的表面活性，使得其不易与离心机渣液中的固形物结合，不会影响观察。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将玻璃基板洗净，然后在其表面均匀的喷上活化液，5min后用去离子水洗净玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：硝酸4份、枸橼酸6份、水190份；（2）将经过活化处理的玻璃基板烘干后放入熔融盐液中进行离子交换处理，其中熔融盐液由以下重量份的组分制成：硝酸钾80份、乙二胺基丙磺酸钠3份、硫酸钛10份；（3）将经过进行化学钢化后的玻璃洗净，制得成品。具体地，上述玻璃基板清洗干净后，将其放入体积分数为20%的乙醇溶液中，采用超声波继续清洗30min。具体地，上述步骤（2）的烘干步骤中，烘干的温度为120℃，烘干时间为40min。具体地，上述步骤（2）中熔融盐液的温度为480℃。具体地，所述玻璃基板的玻璃组成为al2o3-sio2-r2o。实施例2一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将玻璃基板洗净，然后在其表面均匀的喷上活化液，6min后用去离子水洗净玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：硝酸6份、枸橼酸8份、水210份；（2）将经过活化处理的玻璃基板烘干后放入熔融盐液中进行离子交换处理，其中熔融盐液由以下重量份的组分制成：硝酸钾85份、乙二胺基丙磺酸钠4份、硫酸钛13份；（3）将经过进行化学钢化后的玻璃洗净，制得成品。具体地，上述玻璃基板清洗干净后，将其放入体积分数为20%的乙醇溶液中，采用超声波继续清洗30min。具体地，上述步骤（2）的烘干步骤中，烘干的温度为125℃，烘干时间为45min。具体地，上述步骤（2）中熔融盐液的温度为490℃。具体地，所述玻璃基板的玻璃组成为al2o3-sio2-r2o。实施例3一种离心机视镜用钢化玻璃的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将玻璃基板洗净，然后在其表面均匀的喷上活化液，7min后用去离子水洗净玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的组分制成：硝酸7份、枸橼酸9份、水230份；（2）将经过活化处理的玻璃基板烘干后放入熔融盐液中进行离子交换处理，其中熔融盐液由以下重量份的组分制成：硝酸钾90份、乙二胺基丙磺酸钠5份、硫酸钛15份；（3）将经过进行化学钢化后的玻璃洗净，制得成品。具体地，上述玻璃基板清洗干净后，将其放入体积分数为20%的乙醇溶液中，采用超声波继续清洗30min。具体地，上述步骤（2）的烘干步骤中，烘干的温度为130℃，烘干时间为50min。具体地，上述步骤（2）中熔融盐液的温度为500℃。具体地，所述玻璃基板的玻璃组成为al2o3-sio2-r2o。对比例1不经过步骤（1）的活化处理，其余步骤与实施例1完全相同。对比例2熔融盐液中不添加乙二胺基丙磺酸钠和硫酸钛，其余步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得钢化玻璃，测得其最大断裂应力，测量结果如表1所示：表1钢化玻璃最大断裂应力项目最大断裂应力/n实施例1168对比例1149实施例2170对比例2160实施例3171将各实施例和对比例制得的钢化垂直放入污泥的水中，再将其垂直拿出，计算其表面占有污渍的面积占总面积的比率，测试结果如表2所示：项目沾有污渍的比率/%实施例10.2对比例10.6实施例20.1对比例26.8实施例30.1由表1和表2可知，本发明制得的钢化玻璃强度较高，并且防污效果更加显著，能完全满足其作为离心机视镜使用的要求。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12