本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种无铅无硼金属光泽釉及用其制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品的方法。
背景技术：
随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们的审美意识不断增强，对于家居、办公、生活和娱乐等场所的装修要求越来越高，从而推动一系列新的装饰产品。我国被称为“丝国”和“瓷器大国”，中国的瓷器制造业源远流长，瓷器经过历代的发展。从远古时代的陶，到唐朝的唐三彩，再到后来的青瓷、白瓷和青花瓷，中国的瓷器可谓是洋洋大观，不仅实用性较强，而且有较大的艺术价值。
申请号为201610190131.x中国发明专利，公开了一种金属釉及其制备方法，其通过铁红进行釉料调色，烧制温度在1160～1200℃的高温氧化气氛下烧制而成，每年生产的陶瓷制品成千上万，色料所用量也是数以万计，生产色料所消耗的成本高，对环境的破坏相当大，而每年的陶瓷废弃品同样是数以万计且无处堆放，严重影响生活环境。
而且，传统的金属光泽釉采用金水涂覆陶瓷制品表面，以产生金属光泽，这种生产方法所生产的产品价格昂贵，不易于普及，而含有铅和硼的陶瓷釉料还有一定的毒性，釉层较厚，不易烧制，釉面不稳定，釉面性能不易达到金属光泽效果。
提供一种用料可回收利用且环保，釉面具有金属光泽，且光泽度高，釉面光滑的无铅无硼金属光泽釉及用其制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种用料可回收利用且环保，釉面具有金属光泽，且光泽度高，釉面光滑的无铅无硼金属光泽釉及用其制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
无铅无硼金属光泽釉包括按照质量份数计的如下组份：龙岩高岭土7～11份，三聚磷酸钠1.0～1.5份，氧化锂5～9份，二氧化硅40～42份，硅酸锌13～16份，氧化钛3～6份，滁州绢云母10～13份，氧化锰4～7份，高州滑石3～7份，尿素1～1.3份，透锂长石20～25份，骨质土3～5份，钙霞石11-16份，废弃瓷粉20～25份。
进一步的，所述的无铅无硼金属光泽釉包括按照质量份数计的如下组份：龙岩高岭土9份，三聚磷酸钠1.3份，氧化锂7份，二氧化硅41份，硅酸锌15份，氧化钛4份，滁州绢云母12份，氧化锰5份，高州滑石5份，尿素1.2份，透锂长石23份，骨质土4份，钙霞石14份，废弃瓷粉23份。
进一步的，所述骨质土包括按照质量份数计的如下组份：人造骨粉45～50份，粘土10～15份，钾长石12～15份，钠长石12～15份，木质素磺酸钠5～7份。
用所述的无铅无硼金属光泽釉制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将各组份按照所述质量份数进行配料，得配比料；
步骤二、一次研磨：将步骤一中所得配比料进行一次研磨，得一次研磨料，其中，一次研磨过程中，按照水：硬脂酸：配比料＝0.3～0.5:0.1～0.2:1的比例进行一次研磨，所述研磨时的转数为3500～4000r/min，研磨时间为4～5h；
步骤三、过筛压片：
将步骤二所得一次研磨料过筛，得筛粉料，然后将所得筛粉料进行压片，得片状料，其中，所述过筛时过200～250目筛网；
步骤四、烧结及二次研磨：
将步骤三所得片状料进行烧结，并对烧结后的片状料进行二次研磨，得釉粉，其中，烧结的温度为400～500℃，二次研磨时，按照水：硬脂酸：配比料＝0.3～0.5:0.1～0.2:1的比例进行二次研磨，二次研磨时间为0.5～1h；
步骤五、釉浆制备：
将步骤四所得釉粉调节至波美度48～52，得釉浆；
步骤六、施釉及烧制：
通过浸釉法将步骤五所得釉浆施釉至陶瓷素坯上，得施釉素坯，然后将施釉素坯进行烧制，冷却后得无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品，其中，所述烧制过程中，先按照15～20℃/min的升温速率升温至400～420℃，恒温20～30min后，接着按照23～26℃/min的升温速率升温至830～850℃，恒温20～30min，最后按照13～16℃/min的升温速率升温至1100～1150℃，恒温20～30min后，按照30～40℃/min的冷却速率冷却。
进一步的，步骤二所述研磨过程中，按照水：硬脂酸：配比料＝0.4:0.2:1的比例进行一次研磨，所述一次研磨时的转数为3800r/min，研磨时间为5h。
进一步的，步骤三所述过筛为200目网筛。
进一步的，步骤四所述烧结温度为500℃，所述二次研磨时，按照水：硬脂酸：配比料＝0.4:0.2:1的比例进行二次研磨，所述二次研磨时间为1h，步骤五中所述调节釉粉波美度至50。
进一步的，步骤六施釉及烧制过程中，通过浸釉法将步骤五中所得釉浆施釉至陶瓷素坯上，得施釉素坯，然后将施釉素坯进行烧制，冷却后得无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品，其中，所述烧制过程中，先按照20℃/min的升温速率升温至420℃，恒温30min后，接着按照26℃/min的升温速率升温至850℃，恒温30min，最后按照16℃/min的升温速率升温至1150℃，恒温30min后，按照40℃/min的冷却速率冷却。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的无铅无硼金属光泽釉通过龙岩高岭土、三聚磷酸钠、滁州绢云母、二氧化硅和废气瓷粉起到骨架作用的原料，及三聚磷酸钠和尿素作为辅助原料，提高了釉层与坯体之间的附着力，自主研发的骨质土再进一步提高了釉层与坯体之间的附着力，同时，增强了釉面强度，且釉面不含有铅、硼等重金属成份，可以施釉于由不同原料制成的陶瓷坯体，适用性强，制得的陶瓷制品可适用于不同用途；
第二、釉面花色具有选择多样性，采用不同颜色的废弃瓷粉作为基础色料，使陶瓷釉面具有不同颜色的金属光泽，适用于不同的陶瓷制品，而且通过对废弃瓷粉的回收利用，不仅有效解决了因废弃陶瓷堆积带来的环境问题，还节约了因制作陶瓷颜料所需的能源，环保节能。
第三、釉粉经过烧结后去除其他杂质，可以有效防止在釉面烧制时产生气泡而到导致的瑕疵，烧制温度采用低温烧制，节能环保，釉面光滑，金属色泽感觉强，耐酸碱及抗氧化能力强。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
无铅无硼金属光泽釉，包括按照质量份数计的如下组份：龙岩高岭土7份，三聚磷酸钠1.0份，氧化锂5份，二氧化硅40份，硅酸锌13份，氧化钛3份，滁州绢云母10份，氧化锰4份，高州滑石3份，尿素1份，透锂长石20份，骨质土3份，钙霞石11份，废弃瓷粉20份。
其中，所述骨质土包括按照质量份数计的如下组份：人造骨粉45份，粘土10份，钾长石12份，钠长石12份，木质素磺酸钠5份。
用所述的无铅无硼金属光泽釉制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将各组份按照所述质量份数进行配料，得配比料；
步骤二、一次研磨：将步骤一中所得配比料进行一次研磨，得依次研磨料，其中，一次研磨过程中，按照水：硬脂酸：配比料＝0.3:0.1:1的比例进行一次研磨，所述一次研磨时的转数为3500r/min，研磨时间为4h；
步骤三、过筛压片：
将步骤二所得一次研磨料过筛，得筛粉料，然后将所得筛粉料进行压片，得片状料，其中，所述过筛时过250目筛网；
步骤四、烧结及二次研磨：
将步骤三所得片状料进行烧结，并对烧结后的片状料进行二次研磨，得釉粉，其中，烧结的温度为400℃，二次研磨时，按照水：硬脂酸：配比料＝0.3:0.1:1的比例进行二次研磨，二次研磨时间为0.5h；
步骤五、釉浆制备：
将步骤四所得釉粉调节波美度至48，得釉浆；
步骤六、施釉及烧制：
通过浸釉法将步骤五所得釉浆施釉至陶瓷素坯上，得施釉素坯，然后将施釉素坯进行烧制，冷却后得无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品，其中，所述烧制过程中，先按照15℃/min的升温速率升温至400℃，恒温20min后，接着按照23℃/min的升温速率升温至830℃，恒温20min，最后按照13℃/min的升温速率升温至1100℃，恒温20min后，按照30℃/min的冷却速率冷却。
实施例2
无铅无硼金属光泽釉所述包括按照质量份数计的如下组份：龙岩高岭土9份，三聚磷酸钠1.3份，氧化锂7份，二氧化硅41份，硅酸锌15份，氧化钛4份，滁州绢云母12份，氧化锰5份，高州滑石5份，尿素1.2份，透锂长石23份，骨质土4份，钙霞石14份，废弃瓷粉23份。
所述骨质土包括按照质量份数计的如下组份：人造骨粉45～50份，粘土10～15份，钾长石12～15份，钠长石12～15份，木质素磺酸钠5～7份。
用所述的无铅无硼金属光泽釉制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将上述各组份按照所述质量份数进行配料，得配比料；
步骤二、一次研磨：将步骤一中所得配比料进行一次研磨，得依次研磨料，其中，一次研磨过程中，按照水：硬脂酸：配比料＝0.4:0.2:1的比例进行一次研磨，所述一次研磨时的转数为3800r/min，一次研磨时间为5h；
步骤三、过筛压片：
将步骤二所得一次研磨料过筛，得筛粉料，然后将所得筛粉料进行压片，得片状料，其中，所述过筛时过200目筛网；
步骤四、烧结及二次研磨：
将步骤三所得片状料进行烧结，并对烧结后的片状料进行二次研磨，得釉粉，其中，烧结的温度为500℃，二次研磨时，按照水：硬脂酸：配比料＝0.4:0.2:1的比例进行二次研磨，二次研磨时间为1h；
步骤五、釉浆制备：
调节步骤四所得釉粉波美度至50，得釉浆；
步骤六、施釉及烧制：
通过浸釉法将步骤五所得釉浆施釉至陶瓷素坯上，得施釉素坯，然后将施釉素坯进行烧制，冷却后得无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品，其中，所述烧制过程中，先按照20℃/min的升温速率升温至420℃，恒温30min后，接着按照26℃/min的升温速率升温至850℃，恒温30min，最后按照16℃/min的升温速率升温至1150℃，恒温30min后，按照40℃/min的冷却速率冷却。
实施例3
无铅无硼金属光泽釉，包括按照质量份数计的如下组份：龙岩高岭土11份，三聚磷酸钠1.5份，氧化锂9份，二氧化硅42份，硅酸锌16份，氧化钛6份，滁州绢云母13份，氧化锰7份，高州滑石7份，尿素1.3份，透锂长石25份，骨质土5份，钙霞石16份，废弃瓷粉25份。
所述骨质土包括按照质量份数计的如下组份：人造骨粉50份，粘土15份，钾长石15份，钠长石15份，木质素磺酸钠7份。
用所述的无铅无硼金属光泽釉制备无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
步骤一、备料：
将上述各组份按照所述质量份数进行配料，得配比料；
步骤二、一次研磨：将步骤一所得配比料进行一次研磨，得一次研磨料，其中，一次研磨过程中，按照水：硬脂酸：配比料＝0.5:0.2:1的比例进行一次研磨，所述研一次磨时的转数为4000r/min，研磨时间为5h；
步骤三、过筛压片：
将步骤二所得一次研磨料过筛，得筛粉料，然后将所得筛粉料进行压片，得片状料，其中，所述过筛时过230目筛网；
步骤四、烧结及二次研磨：
将步骤三所得片状料进行烧结，并对烧结后的片状料进行二次研磨，得釉粉，其中，烧结的温度为450℃，二次研磨时，按照水：硬脂酸：配比料＝0.5:0.2:1的比例进行二次研磨，所述二次研磨的时间为1h；
步骤五、釉浆制备：
将步骤四所得釉粉调节波美度至52，得釉浆；
步骤六、施釉及烧制：
通过浸釉法将步骤五所得釉浆施釉至陶瓷素坯上，得施釉素坯，然后将施釉素坯进行烧制，冷却后得无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品，其中，所述烧制过程中，先按照18℃/min的升温速率升温至410℃，恒温25min后，接着按照25℃/min的升温速率升温至840℃，恒温25min，最后按照14℃/min的升温速率升温至1130℃，恒温25min后，按照35℃/min的冷却速率冷却。
将实施例1～3所得的无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品进行性能检测，检测结果如下表，其中，抗热震性检测方式：加热至180℃再投入到20℃水中一次热交换。
表1：实施例1～3所得的无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品检测结果
由表1可知，本发明制得的无铅无硼金属光泽釉陶瓷制品光泽度，耐低浓度酸和碱性能强，光泽度高，铅隔溶出量未检出，抗摩擦性能强，耐酸碱性能强，抗热震性能强。